1）巡检工要熟知提升机的设备性能参数
2）提升机开车前的准备
1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置
2、确认斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。
3、检查各润滑部位的润滑状况是否良好，减速机油位是否正常。
4、确认提升链条(胶带)的张紧度是否合适。
5、检查各部位防护罩是否完好。
6、检查减速机、液力偶合器和各传动轴承是否缺油、油是否变质，变质要及时补充或更换。
7、检查逆止口装置是否完好，慢转装置是否脱开。
8、检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。
3）提升机的启动
1、启动前要通知电工检查要开的提升机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态；同时注意不得随意解锁。
2、启动前必须按铃示警，确保设备开车安全。
3、点动慢拖装置，检查其方向是否正确。
4、启动慢拖装置，通过跑偏显示器看提升机链条（包括板链、中央链、）和皮带是否跑偏。若跑偏，则通过调整拉紧装置，使皮带、链条处于中间位置，调整后锁紧拉紧装置。
5、点动主电机按钮，观察其方向是否正确。
6、启动主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确认提升机正常启动后方可离开现场控制开关。
4）提升机操作与运行中的检查
1、检查输送胶带是否左右摆动。
2、检查机内有无异常磨擦声音，检查提升面有无冒灰现象；
3、检查逆止器有无异音，有异常声音要及时通知机修；
4、检查液偶、减速机有无漏油现象；
5、检查电机、减速机有无振动及异音，检查电机、减速机、各轴承温度是否正常。
6、检查各指示灯及报警控制板功能是否正常。
7、空载启动5分钟后，方可向提升机加料，但加料量不能超过设计要求。
8、运行中要注意观察料斗的负荷情况。料斗装料要均匀，以平斗以下为宜，不能长时间尖斗运行，防止压斗事故发生。
9、运行中要注意提升机卸料情况，发现返料严重时，应及时汇报处理，以免发生压斗子事故。
10、具体提升机开车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。
5）提升机的停车
1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在的工艺系统操作规程执行。
2、紧急停车：在运行中遇到紧急情况，中空操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。
6）停车后的检查：
1、检查输送皮带的松紧度，必要时加以调整；检查输送皮带磨损情况及裂纹等。
2、检查料斗是否变形，连接螺栓有无松动情况。
3、检查电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要及时紧固。
4、检查各传动部位磨损情况及润滑情况，要及时补油。
5、检查减速机润滑油量是否合适，要及时补充。
6、检查提升机进、出口下料槽的磨损情况，如漏料通知机修处理。
7、检查主、辅电机的切换及液压联轴节是否正常。
7）提升机安全操作注意事项
1、提升机穿越楼层的孔洞，必须加设防护栏杆与盖板。当检查斗子运转情况时，操作人员应当站在斗箱侧面。
2、斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，与中控联系，提升机现场控制开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。
3、提升机运转中，禁止操作人员进行检查、维修和清扫。
4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源控制柜挂停电牌，现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必须有完善的信号联系，并设专人负责安全监督工作。检修完毕，检修负责人必须清点人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才可试车。
5、提升机的逆止装置必须安全可靠。
6、料压住提升机斗子后，不可强行启动，应卸掉部分物料后再行启动，严禁满负荷开车。
7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车，禁止强行开车。
8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。
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