带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。
带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。煤矿用皮带输送机主要是指在煤炭采掘、生产、转运、加工过程中使用的皮带输送机。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。由于煤矿用皮带输送机具有①结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件；②使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。操作安全；③维修容易：需要经常维修的仅是托辊。胶带使用寿命长，磨损量不大；④运输量大、动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大；⑤节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。同时，还易于实行集中遥控，自动保护；⑥运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。特别近年来向矿井皮带输送系统更向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出，使得煤矿皮带输送机被广泛应用于矿井生产的各个环节。
皮带的组成部分：
皮带机中输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。
煤矿皮带输送系统大体可以分为如下部分：
2.1.驱动装置：驱动装置是带式输送机的动力源，电动机通过液力耦合器或减速器带动主滚筒转动。
2.2.滚筒：滚筒是驱动输送带或改变其运行方向的圆筒形组件。根据用途可以将滚筒分为传动滚筒和改向滚筒两类。
①传动滚筒一般采用光面滚筒，但长距离输送机多采用胶面滚筒，它是传递动力的主要部件。
②改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。
2.3.输送带：输送带作为物料的承载件和牵引件。输送带承受物料的区段叫承载段，返回区段叫空载段。
2.4.托辊：承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
2.5.拉紧装置：使输送带保持必要的张力，以防止输送带与传动滚筒打滑，并控制输送带的挠度。常用的拉紧装置有螺杆拉紧、重锤拉紧、自动和固定绞车拉紧、液压张紧装置等几种。
2.6.清扫器 刮板借配重作用紧贴输送带的载荷面清扫卸载后粘结在输送带上的煤粉
2.7.机架：机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等几大部分。它是带式输送机的骨架。
2.8.制动器、逆止器：为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象,经对制动力矩的核算,视具体情况增设逆止或制动装置。
2.9.保护装置：为确保输送机系统的安全运行，各机设有电流保护、温度检测装置、拉绳保护、防堵保护、跑偏保护、打滑保护等多种电气保护装置。
皮带的常见故障与处理：
皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。造成皮带跑偏的原因是多种多样的，有皮带机本身的内在因素，也有外界环境因素。但综合起来都是皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的。从受力分析的角度分为三种：
第一种，皮带两侧张力不平衡。造成皮带两侧张力不平衡主要有以下因素：皮带硫化接头接偏或皮带本身不直，在接头或皮带不直处跑偏最严重，且有规律；皮带老化造成皮带内部的应力分布不均，引起皮带两侧张力不平衡，也会造成皮带不同程度的跑偏现象。
第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力（即：侧向力）；滚筒、托辊安装位置不正，在改向滚筒、托辊安装位置处跑偏最严重，且不论承载段还是回程段越往前越轻。但驱动滚筒偏斜引起的跑偏，会使跑偏越来越严重；滚筒、托辊及皮带不在一条中心线上，特别是尾部为重锤涨紧小车型式的，由于尾部改向滚筒是浮动的极容易产生跑偏现象，一旦跑偏会越来越重，纠偏也较困难。
第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
①安装调心托辊组：此种调偏托辊是在托辊架两侧安装一对立辊，当输送带向某侧跑偏时，此侧的立辊将阻拦输送带，并在输送带的带动下，向输送带运行方向旋转，起到调偏作用，其缺点是对输送带的抗力过大，容易撕裂输送带侧边。调心托辊纠偏的原理是采用阻挡产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。
②调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
③张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
