1通风
地面空气进入井下后，空气成分会发生很大变化，如氧含量减少，混入各种有害气体，混入矿尘和炮烟；另外空气的温度，湿度也会有变化，造成不良的气候条件，因此，矿井必须进行通风。《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定，采掘工作面进风流中的氧浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
对不通风或通风不良的巷道应及时打上栅栏，挂上禁止入内的警示牌；对报废的巷道和采空区及时封闭，对中毒者进行及时抢救。
1.1矿井通风系统
每个矿井必须有完整的独立通风系统。严禁独眼井开采，地面应安装主要通风机（消灭自然通风），风机必须保持经常运转，不准随意停风，保证井下有足够的风量。每人每分钟的供风量不得少于4m3；井下有控制风流的可靠通风设施（风门不得随意打开，通过风门应及时关闭），人人都爱护它。
井下要消灭不符合《规程》要求的串联和老塘风、循环风，禁止在微风和无风条件下作业。
井下机电设备硐室应设在进风流中，如果硐室深度不超过6m，入口宽度不少于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
1.2掘进通风
我国煤矿应用最广泛的是局部通风机压入式通风。它担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的任务。所以每台局部通风机必须指定人员负责管理，并严格执行下列管理规定。
1、必须保证局部通风机正常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，并必须保证掘进工作面有足够的风量。
2、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
3、未恢复通风之前，不得送电，进入工作。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机其开关附近10m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，以免发生循环风。
5、局部通风机的开动和停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。
6、风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮。在巷道里架棚、推车、搬动材料设备不得刮坏风筒，放炮时也不得崩坏风筒。风筒要吊挂平直、拉紧、拐弯处应平缓，勿使用同一规格的抗静电、阻燃风筒。
7、发现风筒口到工作面距离超过作业规程的规定，风筒断开，风筒坏了，要立即报告通风人员，及时处理。
局部通风机的正常运转与否，直接关系到掘进工作面及有关人员的健康、人身安全和安全生产，所以大家都要爱护局部通风机和风筒，关心它的运转情况，发现有异常情况时，应及时报告。
2防治瓦斯
2.1瓦斯的性质
瓦斯是无色、无味、无臭，可以燃烧与爆炸的气体，它比空气几乎轻一半，因此容易积聚在巷道的上方、空顶处和上山独头巷道中；瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但护散性和渗透性很强。
2.2瓦斯的危害
瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息；瓦斯燃烧、爆炸能造成大量人员伤亡、财产损失，社会影响极坏；瓦斯燃烧、爆炸也可能引发煤尘爆炸和火灾，危害更大。
2.3瓦斯爆炸必须同时具备三个条件
1、瓦斯浓度达到5-16%；
2、高温热源，一般认为引火温度是650-750℃；
3、空气中氧浓度达到12%以上。
2.4预防瓦斯爆炸的措施
1、防止瓦斯积聚。
2、加强通风，做到供风稳定，连续不断和安全可靠，保证风量。
3、加强瓦斯检查，以便及时发现瓦斯超限和瓦斯积聚等问题。因此，《规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度，按规定配备专职瓦斯检查员和检测仪器。采掘工作面的瓦斯浓度检查次数是：低瓦斯矿井每班至少2次，高瓦斯矿井中每班至少3次，有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面有专人经常检查瓦斯。
（1）及时处理局部积聚的瓦斯
井下最容易积聚瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落形成的空洞，不通风的盲巷等处。处理方法是引风冲淡、封闭等。
（2）防止瓦斯引燃
井下严禁吸烟，严禁带烟草、点火物品下井；井下严禁使用电炉；禁止拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖；执行安全爆破，不准无炮泥或少装炮泥放炮，严禁放糊炮、明炮；严格明火、明电放炮。消除电气火花，井下要用防爆电气设备，严禁带电作业，严格使用明刀闸开关。井下严禁穿化纤衣服；管理好火区。
（3）防止事故扩大的措施
认真学习《矿井灾害预防和处理计划》，熟悉井下避灾路线，一旦发生事故，应有组织地按避灾路线迅速离开险区。
2.5《煤矿安全规程》有关瓦斯浓度的规定
1、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
2、采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3、采掘工作面及其它巷道中，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧华碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
2.6瓦斯浓度超过《规程》有关规定时
瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。现场人员应坚决听从瓦斯检查工的指挥，停止工作，撤到安全地点。
2.7在采掘工作面装药放炮，必须执行“一炮三检”
即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯，如果超过规定，要立即处理，只有待瓦斯浓度降到安全浓度以下时，才可装药和放炮。
3煤与瓦斯突出
1煤与瓦斯突出的预兆
1、无声的预兆：煤层结构变化，层理紊乱，煤由硬变软，煤层厚度变化，倾角由小变大，煤层由湿变干，光泽暗淡，顶底板出现断层、断裂，波状起伏，工作面煤壁和支架压力增大，煤辟外鼓，发生掉渣、片帮等；瓦斯涌出量增大或忽大忽小，煤壁变冷，煤尘增大，打眼发生顶钻或夹钎等。
2、有声预兆：煤体中发生劈裂声、闷雷声、机枪响声、煤炮声，声音由远而近，由小到大；煤壁发生震动或冲击，顶板压力大，支架发生折断声等。
2“四位一体”综合防突措施
包括突出危险性预测、防突措施、防突措施的效果检验和安全防护措施。
3煤与瓦斯突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器
4坚持在地面放“出班炮”
4防尘
1矿尘的危害
1、煤尘能引起燃烧与爆炸；
2、矿尘有职业病。尘肺病分为矿肺病、煤肺病和煤矽肺病三种。
3、作业地点矿尘浓度大，会影响视线，不利于及时发现安全隐患。
2煤尘爆炸必须同时具备三个条件
1、煤尘本身具有爆炸性；
2、悬浮在空气中的煤尘达到一定浓度，一般认为是45-2000g/m3；
3、有点燃煤尘爆炸的热源（一般为650-1050℃）.
3综合防尘措施
1、矿井有完善的防尘洒水管路系统；
2、煤层注水；
3、喷雾洒水；
4、风流净水；
5、放炮用水炮泥；
6、冲洗巷道；
7、刷白巷道；
8、湿式打眼；
9、采空区灌水；
10、及时清扫浮煤；
11、设隔爆棚，撒岩粉；
12、个体防护。
4掘进井巷和硐室
必须采取湿式钻眼、冲洗井壁岩帮、水炮眼、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等措施。
5炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥
爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。采煤工作面回风巷应安设风流净化水幕。
6必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗洗沉积煤尘
5防灭火
1矿井火灾的危害
1、产生大量高温火烟和有害气体，造成井下人员大量伤亡。
2、引起瓦斯、煤尘爆炸。
3、造成井下风流紊乱，会使灾情进一步扩大。
4、产生再生火源，扩大灾情。
5、破坏矿井正常生产秩序，并使国家资源和财产遭受重大损失。
2煤炭自燃的早期征兆——人的直接感觉征兆
1、巷道中出现雾气或巷道壁“出汗”（出现水珠）。。
2、井下出现煤油、汽油、松节油或煤焦油和恶臭味，这是可靠征兆。
3、空气与煤壁温度聚增，水流温度也较高。
4、人感觉头痛、闷热、精神疲乏等，这是空气中，一氧化碳和二氧化碳等有害气体增加而氧含量减少造成的。
3煤炭自燃发生的基本条件与预防
1、煤炭自燃的三个必备条件：煤炭有自燃倾向性，有连续供给足够氧气的条件，有积聚氧化热的环境。井下自然火灾一般发生在通风不良和乱采乱掘或冒顶处，封闭不及时或不严密的采空区，被压产生裂隙的煤柱，厚煤层分层开采。高落式采煤和急倾斜煤层开采回采率低、丢煤多的采空区。
2、预防自然火灾的措施
（1）选择合理的开拓、开采方法，如有少留煤柱，少切割煤层，少丢浮煤提高回采率，采空区及时密闭隔绝等。
（2）选择合理的通风系统，严格执行通风管理制度。尽量减少漏风等。
（3）采用预防性灌浆。
（4）采用阻化剂，喷洒在巷道帮壁、浮煤表面、采空区等。
4外因火灾的预防
1、做到安全用电。电器设备不过负荷运转，不产生短路，由于冒顶、跑车等破坏了电缆绝缘要及时修补，严防产生电器火灾。
2、严禁在井下使用电炉或灯炮取暖。
3、对机械设备运转部分要保持清洁和及时加注润滑油。
4、不得无炮泥、少炮泥爆破，严禁放糊炮、明炮，严禁使用变质炸药，坚持使用放炮器放炮。
5、严禁将烟草和打火物品带下井，井下严禁吸烟。
6、严禁在井口房、风机房附近20米内堆放易燃材料和明火。
7、《规程》规定使用不燃性材料支护的地点，必须严格执行。
8、爱护通风设施和消防设备。
5灭火的方法
1、发生火灾时的行动原则
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并报告调度室。如果是电器火灾，首先应切断电源。调度室接到火灾报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防与处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
在抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯，一氧化碳等有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
处在火灾区的人员必须有组织地迎着新鲜风流有秩序地撤离危险区，并随时注意风流变化，如遇烟雾有中毒危险时，应立即戴上自救器，尽快通过附近风门进入新鲜风流中去，通过风门后必须随手关闭。如确实无法撤退时，须进入避难硐室或构筑临时避难硐室，等待救援。
2、灭火方法
井下灭火方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三类。
（1）直接灭火法。如用水、砂子或岩粉、高倍数泡沫灭火器，干粉灭火器、手雷灭火器及挖除火源等。
（2）隔绝灭火法。火区用密闭（防火墙）封闭，不供给空气，让火区因缺氧而熄灭。
（3）联合灭火法。为了加快已封闭的火区灭火，向火区进行灌浆、灌注隋性气体和调节风压法等进行联合灭火。
3、用水灭火应注意的事项
（1）要有充足的水量，防止水煤气爆炸。
（2）必须保持一个畅通的排烟通道，防止高温的水蒸气和烟流返回伤人。
（3）用水灭火时，人要站在上风头工作，射流由火源的边缘逐渐推向中心。以免产生过量的水蒸气伤人。
（4）不能用水扑灭带电的电气设备火灾。也不能用水直接扑灭油类火灾。
此外，一般不宜采用水淹火区或矿井，因为水淹后会造成较长的时间停产，灭火后又要排水、修整巷道，且煤经水洗后，更容易自燃。
6防治水
1矿井透水前的预兆
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。
当发现上述预兆时，必须立即停止采掘工作，加固支护，并立即向调度室报告。
2探放水原则
坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，打钻时如发现卡钻、顶钻、水量突然增大等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，立即向调度室汇报。
3透水时现场人员的行动原则
1、立即将现场情况报告调度室。
2、在保证人员安全的条件下，迅速组织抢救，就地取材，加固工作面设法堵住水点，以防止事故继续扩大。
3、如果确实无法抢救时，要有组织地沿避灾路线迅速撤到上一水平或地面。
4、如果已无法撤退时，可在独头上山工作面躲避，但要保持镇静，节约矿灯用电，坚信组织上会全力营救。
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