一、防止火灾事故
1．加强油处理出入管理制度的执行，严格履行出入登记制度。
2．油处理动火时，严格执行动火工作票制度，专业安全员要在现场监督把关，并请消防人员监护。
3．油系统法兰禁止使用塑料垫，橡皮垫和石棉纸垫。
4．油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须用明火只要采取措施，附近的热力光到或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
5．禁止在油管道上进行焊接工作，在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
6．油处理防火标志要醒目、清晰，如有不清或丢失，要及时更换。
二、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
1．防止设备大面积腐蚀。严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、《火力发电厂水汽化学监督导则》以及其化有关规定，加强化学监督工作。
2．品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
3．按照《火力发电厂停（备用）热力设备防锈导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。
4．安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管进行全面探伤检查，杜绝使用不合格品。
5．建立水汽异常三级处理制度，并严格执行。
三、防止压力容器爆破事故
1．制定压力容器的操作规程，操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
2．各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
3．运行中的压力容器及其安全附件，应处于正常工作状态，设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。
4．使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装错用；气瓶立放时应防止倾倒的措施。
5．压力容器内部有压力时，严禁进行任何的修理或紧固工作。
6．压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期强检。
7．结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。
8．制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量检测仪表，防止制氢设备系统爆炸。
9．对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠的隔离。
10．氢罐应按照《电力工业锅炉压力容器检验规程》的要求进行定期检验，重点是壁厚测量，封头筒体外形检验，防止腐蚀鼓包。
11．停用超过2年以上的压力容器重新起用时，要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。
四、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故
1．油系统油质应按照要求定期进行化验，发现油质劣化，及时汇报有关领导要求换油。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组启动。
2．化学油处理要经常备有质量合格数量足够的合格油品。
