0引言
过去的几十年里，社会经济的不断发展使得过程工业的规模越来越大，带来的整个系统所面临的风险也随之增加。系统设计、实施和操作过程中任何一个小的失误，都有可能给企业带来严重的后果，造成巨大的经济损失，更为甚者，将会给周围的环境带来灾难性的后果。例如:1988年北海阿尔法油田爆炸事件；2006发生的吉化爆炸事件等等，至今还让人们心有余悸。为了防止事故的发生，减少由此带来的损失，保证企业的高度稳定运转，一套能够检测装置的异常动作，并对可能发生的潜在危害作出相应动作的系统是必不可少的。安全仪表系统(SIS)正是基于该目的被提出来的。
1石油炼化概念与SIS的必要性分析
石油炼化一般包括如下的一些工业步骤:常压蒸馏和减压蒸馏；原油的脱盐、脱水；催化裂化；催化重整；加氢裂化；延迟焦化；炼厂气加工。
原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。
石油化工工业是典型的流程工业，由于多数物料易燃易爆，操作条件为高温高压，易发生安全事故。随着石油化工装置规模的日趋大型化，设计操作指标离安全临界点越来越近，造成发生危险的可能性也在增加，人们对安全系统的认识也在提高，这就对安全系统提出了新的要求。由于过程的复杂性、原料的变化、最终产品的质量要求、装置规模以及设备、人身、环境的保护等因素，适当的过程控制以及安全系统的设置尤其显得十分必要。一套合理的SIS系统能够有效降低整个系统的风险，能够提高系统装置的可用性，在石化等行业，SIS系统已经成为保障企业安全可靠运行的必备方法之一。
2基于SIL的应用原则
典型的炼化装置为安全所设置的层层保护包括:工艺过程设计；基本调节，过程报警及操作员监视；紧急报警，操作员监视并且手动干预；安全仪表系统SIS；物理保护(爆破膜，安全阀)；工厂紧急响应；所在社区紧急响应等。由此可见，从第2层到第4层的保护都是由仪表及其控制系统来实现的。尤其仪表系统的最后一层保护——SIS更是至关重要。目前许多装置的设计中增加了工厂危害和可操作性研究HAZOP和仪表保护功能研究IPFStudy，其中包括仪表安全度等级SIL确定。这使得仪表安全保护系统的设计更加科学与完善，有助于避免在设计中发生安全性能达不到要求或采取过多安全保护的现象。SIL是用来描述安全仪表系统安全综合评价的等级，指在规定的条件及时间内，安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。SIL越高，安全系统实现所要求的安全功能失败的可能性就越低。
