安全生产是永恒的主题,是企业一切工作的基础。我们公司是一家以煤、重晶石、有机化工等产品为主要原料的化工生产企业。生产过程中具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒、生产继续性强等特性,因此抓好安全管理是企业可持续发展的前提。如何提高生产效率,确保安全生产是公司的头等大事。多年的探索与实践,我们逐渐总结出了一套行之有效的安全管理措施,形成了较好的安全生产管理体系。在确保安全生产过程中发挥了重要作用。
一、加强组织领导,构建安全责任体系、制度体系是实现安全生产的根本保证。
要搞好安全生产工作必须加强对安全生产工作的组织领导。安全管理既强调管到底,又强调管到位。管到底就是要使“安全第一、预防为主”的方针深入人心,要严抓细管,实行刚性考核,绝不姑息任何违章行为;理到位就是要理出头序,理顺关系,不断完善全员安全工作行为准则,完善制度和标准,执行考核奖惩。
多年来,我们始终坚持把安全生产摆在首要位置,不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系。公司成立了以法人代表为首的安全生产管理委员会,各子公司组建安全科专责专人管理负责制度的完善、检查、考核,在车间建立了以行政第一责任人为主的安全生产领导小组,配置了专(兼)职安全员。从公司级领导到车间主任、班组长、岗位以全面落实安全生产责任制,以完善安全生产法规、制度和责任制为基础,实行层层包安全、层层保安全,做到了组织落实、措施落实、检查落实、考核落实,使安全生产管理的基础工作不断完善与加强。全公司形成了一条完整的安全责任体系,同时将安全生产紧紧地同绩效考核挂钩,形成了一个安全管理体系链,把每个员工唯系在这条链上为安全生产服务。
二、不断推进技术进步,是保障设备安全运行的可靠保证
我们公司生产一大特点是生产的连续性强,工艺复杂,各种反应均是在密闭的塔器内进行,生产过程中仅通过各种仪器仪表监测反应状况。因此新设备、新工艺、新技术是保障安全生产的可靠保证。我们在造气制气控制中采用了先进的微机自调制气工艺,有效地避免了人工误操作发生事故的因素,对半水煤气O2含量由人工分析到仪表监控;对萝茨风机安装联锁装置;对脱碳工艺实施电脑编程,全自动控制;对各类塔(器)液位采用自动控制,低位报警装置,对H2S、煤气等易泄漏造成人身伤害事故的岗位安装监测报警装置等,极大的增强了生产装置的安全可靠性,此外,公司特别注重对传动设备的诊断,强调“望、闻、问、切”的安全检查疗法,严禁设备带病非正常运行,对固定塔类压力容器按规定进行探伤检测,对于有异常的设备规定必须更换与更新,大型容器按系统安装安全阀,小型容器逐一安装安全阀。在安全上绝不计较投入,“没有安全就没有一切”是我们始终坚持的安全理念。
三、加强生产现场管理,注重安全生产监督
我们在不断落实安全生产责任制的同时,注重强调生产现场管理,严格按照6S的管理标准,在产品的生产、运输、储存等各方面均有严格的操作要求,对于危险化学品严格“三级”管理制,明确标识、划定责任,定时、定点、定人检查。非生产用具定点定置存放,确保通道畅通。进入生产现场操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品,强化生产过程中的监控,充分发挥安全管理人员监察作用,分级定期对生产现场进行日检、周检、月检,开展各层面与阶段的安全大检查,做好事故隐患诊断、整改,确保安全生产。