安全生产管理是保证LNG加气站建成后，实现充气过程以安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是发现、分析和控制充装过程中的危险、有害因素，制定相应的安全卫生规章制度，对企业内部实施安全卫生监督、检查，对各类人员进行安全、卫生知识的培训和教育，防止发生事故，避免、减少损失。
一、建立和健全各项安全生产制度
认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律、法规。建立和健全各项安全生产制度。操作人员持证上岗；
二、配备必要的安全管理人员
按照《安全生产法》的有关规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；明确各级人员的安全生产岗位责任制，对日常安全管理工作，应建立相应的《安全检查制度》、《交接班制度》等；
三、做好岗位人员的安全技术培训
包括LNG加气站工艺流程、设备的结构及工作原理、岗位操作规程、设备的日常维护及保养知识、消防器材的使用与保养等，都应进行培训，做到应知应会。
四、安全培训、教育和考核
按照《安全生产法》要求，生产经营单位的主要负责人，安全生产管理人员和生产一线操作人员都必须接受相应的安全教育和培训。企业的负责人和负责安全生产的管理人员必须参加由政府有关部门组织的安全生产培训教育，并取得“安全生产培训合格证”；
五、加强日常的安全检查与考核
通过检查与考核，规范操作行为，杜绝违章操作，克服麻痹思想。如LNG的卸车就值得规范，从槽车进站、计量称重、槽车就位、槽车增压、软管连接、静电接地线连接、LNG管线置换、卸车、卸车完毕后余气的回收、槽车离位以及卸车过程中的巡检、卸车台（位）与进液储罐的安全等，都应有一套完整的规程要求。
六、设备、工艺管线的管理
1、强化设备、工艺管线的日常维护。
LNG储罐：外观是否清洁；是否存在腐蚀现象；是否存在结霜、冒汗情况；安全附件是否完好；基础是否牢固等。
LNG加气机、气化器：外观是否清洁；（气化）结霜是否均匀；焊口是否有开裂泄漏现象；安全附件是否正常完好。
LNG工艺管线：（装）卸车管线、LNG储罐出液线保温层是否完好；（装）卸车及出液气化过程中工艺管线伸缩情况是否正常，是否有焊口泄漏现象；工艺管线上的阀门（特别是低温阀门）是否有泄漏现象；法兰连接处是否存在泄漏现象；安全附件是否完好。
2、设备、工艺管线的定期检查。
LNG储罐：储罐的整体外观情况（周期：一年）；真空粉末与热储罐夹层真空度的测定（周期：一年）；储罐的日蒸发率的测定（可通过BOG的排出量来测定）（周期可长可短，但发现日蒸发率突然增大或减小时应找出原因，立即解决），储罐基础牢固、变损情况（周期：3个月）；必要时可对储罐焊缝进行复检。同时，应检查储罐的原始运行记录。
LNG加气机、气化器：外观整体状况；翅片有无变形，焊口有无开裂；设备基础是否牢固；必要时可对焊口进行无损检测（检查周期：一年）。
工艺管线：根据日常原始巡检记录，检查工艺管线的整体运行状况，必要时可检查焊口；也可剥离保冷情况；对不锈钢裸管进行渗碳情况检查（检查期：一年）。
安全附件：对各种设备、工艺管线上的安全阀、压力表、温度计、液位表、压力变送器、差压变送器、温度变送器及连锁装置等进行检验。检验周期：一年。值得说明的是，上述安全附件的检验应由相应检验资质的单位进行。
其他：防雷、防静电设施的检验一年一次。其他设备、设施也应及时定期检查。
七、消防设施的管理
对消防水池（罐）、消防泵、干粉灭火设施、可燃气体报警器报警设施要定期检修（测），确保其完好有效。
八、完善、实施重大事故应急预案
按照《安全生产法》第十七条规定，生产经营单位必须编制与完善事故应急救援预案,以便发生事故后，各部门各司其职有条不紊地组织抢险和救助，最大限度地减少事故损失。
预案应对抢先救的组织、分工、报警、各种事故（如LNG少量泄漏大量泄漏、直至着火等）的处置方法等 ，应详细明确。并定期进行演练，形成制度。
