液化石油气的主要组分是约占95％以上的丙烷、丙烯、丁烷、丁烯(C3和C4)，另外还有2％的乙烷和乙烯(C2)，以及少量的戊烷、戊烯(C5)和比戊烷重的烃类物质。在常温常压下，C2、C3和C4都是气体，从钢瓶出来即被燃烧掉。由于C5组分的沸点较高(27.85～36.9℃)，常温常压下不易汽化，仍为液体，故称之为残液，残液与硫化物及水分共同滞留在容器中，随着充装次数的增加积少成多。若将其排放到大气中，残液就会挥发，比汽油更容易扩散和燃烧，一遇火种就会形成火灾。因此有关安全技术法规要求：残液必须密闭回收，禁止向江、河、地沟和下水道任意排放。
残液回收的工艺方法有以下几种。
一、压缩机回收残液
液化石油气钢瓶中仅剩存残液时，其内部的压力一般都低于残液储罐中的压力，为使钢瓶中的残液流入残液储罐，可利用压缩机向空瓶内注入气态液化石油气，使空瓶中压力高于残液罐中压力，这样空瓶内残液便能克服管路阻力和残液罐的阻力而流入残液罐，这种回收法称为压缩机加压回收法(又叫正压回收法)，利用压缩机加压回收残液的工艺流程如图1-5-14所示。
回收残液时，先将钢瓶角阀与回收软管相接牢固，然后开启角阀和阀门1，打开稳压罐气相进、出口阀，打开残液储罐气、液相阀，关闭阀门2，按压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化气由残液罐抽出，经压缩机加压后由稳压罐沿气相出口管进入钢瓶，当钢瓶内压力大于残液储罐中的压力后(一般升至0.196～0.392MPa)，关闭阀门1，翻转钢瓶，使钢瓶瓶嘴向下，开启阀门2，钢瓶内残液便沿液相管流入残液罐。待透明软管不见液体通过或不再抖动时，表明残液已回收完，关闭阀门2和角阀，拆除回收软管，同时停止压缩机运转。
