防腐保温管道结构类型与补口结构形式相匹配，对于防腐保温管道至关重要。保温管道所产生的腐蚀绝大多数是由于补口失效进水引起的。下面介绍几种常用的补口方式。
(1)热收缩套(带)，是将高压聚乙烯带料，先经热辐射交联加热至熔点，给一定的预拉力，冷却后拉力被保存下来，再绕包成套，内表面涂密封胶黏剂，即成收缩套。现场施工时第二次加热，收缩套均匀收缩与要补口部分泡沫保温层牢固地黏结在一起。热收缩套补口施工有两种方式。一种是接口处除锈、涂底漆、扣泡沫保温瓦，套收缩套、加热烘烤。该方法泡沫平整，但收缩套加热火焰是从中间往两端移动的，由于施工人员的粗心，常常局部过热，产生起泡、膨胀皱褶等现象，另一种是接口处除锈、涂底漆、扣泡沫保温瓦、套收缩套、加热夹克
管连接处的收缩套，收缩套开孔注入泡沫混合原料，用胶黏带堵住泡沫排气口。该方法保证两端夹克管连接部位的密封性，从而减少水分的侵入。但泡沫不均匀，泡沫空隙、塌陷、鼓胀等现象多，而且泡沫排气口没很好堵死，水分也可以侵入。热收缩套性能指标见表5—16。
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 抗拉强度/MPa | 径向>15 轴向>12 |
GB 1040-79 |
| 伸长率/％ | 径向>300 轴向>400 |
GB 1040-79 |
| 抗撕裂强度/MPa | 径向>7.5 轴向>7.5 |
HG 2-67-65 |
| 软化点(维卡)/℃ | >90 | GB 1633 -79 |
| 脆化温度/℃ | <-60 | HG 2-888-76 |
| 耐环境应力开裂时间/h | >100 | GB 1842-80 |
| 耐击穿电压强度/MV·m-1 | >30 | GB 1046-70 |
| 体积电阻/Ω·cm | >1015 | GB 1044-70 |
硬聚氨酯泡沫塑料防腐保温管道补口如图5-4所示。
(2)聚乙烯冷缠胶带。施工方式为接口处除锈、涂底漆、扣泡沫保温层、缠胶黏带。由于胶带的黏合剂与聚乙烯夹克的相容性差，不能形成良好的黏结，现场施工过程也易由于沾染灰尘等因素影响黏结力、常出现胶带与胶带、胶带与保温层间黏结不牢的现象。
(3)沥青玻璃布。施工方式为接口处除锈、涂底漆、扣泡沫保温层、缠绕沥青玻璃布。在热绕涂沥青时会使补口处泡沫表皮产生烧焦现象，而且现场热浇涂不易保证质量，特别是管体下部往往只缠有玻璃布而无沥青，基至泡沫层裸露在外，达不到密封要求。
(4)电熔焊。将聚乙烯板预制成轴向开口的圆筒状(顶部有两个注入孔)，在轴向和两个环向接缝处预先各搭接好一条含电热丝的聚乙烯带，施工时通电，电热丝放热，使其周围的聚乙烯熔融黏结成为一体。向注入孔注入混合搅拌好的补口料，使其充满并完全发泡后，再向注入孔处分别打入两个堵塞并加热，使堵塞熔融与补口外壳严密黏结。
(5)自黏结油毡。该油毡黏结力强，补口密封效果良好。
(6)玻璃钼。施工方式为：接口处除锈，涂底漆、扣泡沫保温层、缠树脂玻璃布。由于采用的树脂与非极性的高密度聚乙烯不黏结，故不能起密封作用。
