硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点

首页 > 行业资讯 > 行业安全 > 石油化工安全阅读：发布时间：2020年05月17日

1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1硝酸车间

（1）稀硝酸工段

液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。

（2）浓硝酸工段

浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵

1.1.2液体硝酸铵车间

液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。

1.1.3电仪车间

（1）电器

继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。

（2）仪表

DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器

差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。

1.1.4锅炉车间

（1）锅炉工段

水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、

（2）一次水、循环水、污水工段

轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。

1.2 作业活动清单

1.2.1通用区域作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别	备注
1	通用区域	动火作业	检修类	?
2	通用区域	受限空间作业	检修类	?
3	通用区域	高处作业	检修类	?
4	通用区域	临时用电作业	检修类	?
5	通用区域	吊装作业	检修类	?
6	通用区域	盲板抽堵作业	检修类	?
7	通用区域	动土作业	检修类	?
8	通用区域	断路作业	检修类	?
9	通用区域	设备管线外部防腐	检修类	?
10	通用区域	设备管线外部保温	检修类	?
11	通用区域	拆装维修人孔作业	检修类	?
12	通用区域	拆装维修盲板作业	检修类	?
13	通用区域	拆装维修阀门作业	检修类	?
14	通用区域	拆装维修换热器作业	检修类	?
15	通用区域	机泵电机类设备维修	检修类	?
16	通用区域	报废、废止作业	检修类	?
17	通用区域	设备检修作业	检修类	?
18	通用区域	机泵润滑作业	检修类	?
19	通用区域	机泵换密封垫作业	检修类	?
20	通用区域	泵检修作业	检修类	?
21	通用区域	现场采样	操作类	?
22	通用区域	各种泵开停车	操作类	?
23	通用区域	各种泵切换倒车	操作类	?
24	通用区域	监护作业	操作类	?
25	通用区域	巡检作业	操作类	?

1.2.2硝酸车间作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别	备注
1	硝酸车间	四合一机组开停车	操作类	?
2	硝酸车间	氨反应器（氧化炉）开停车	操作类	?
3	硝酸车间	酸吸收开停车	操作类	?
4	硝酸车间	精馏塔开停车	操作类	?
5	硝酸车间	硝酸镁蒸发器开停车	操作类	?
6	硝酸车间	稀硝酸镁泵开停车	操作类	?
7	硝酸车间	浓硝酸镁泵开停车	操作类	?
8	硝酸车间	液氨增压泵开停车	操作类	?
9	硝酸车间	浓硝酸装车泵开停车	操作类	?
10	硝酸车间	锅炉给水泵开停车	操作类	?
11	硝酸车间	稀酸泵开停车	操作类	?
12	硝酸车间	各循环泵开停车	操作类	?
13	硝酸车间	空压机开停车	操作类	?
14	硝酸车间	液氨卸车	操作类	?
15	硝酸车间	硝酸装车	操作类	?
16	硝酸车间	浓硝酸取样	操作类	?
17	硝酸车间	稀硝酸取样	操作类	?
18	硝酸车间	浓稀硝酸镁取样	操作类	?
19	硝酸车间	氨还原器催化剂扒、装	操作类	?
20	硝酸车间	涉氨压力容器检修	检修类	?
21	硝酸车间	涉氨压力管道检修	检修类	?
22	硝酸车间	涉酸管线检修	检修类	?
23	硝酸车间	涉酸容器检修	检修类	?
24	硝酸车间	涉氨的泵检修	检修类	?
25	硝酸车间	涉酸的泵检修	检修类	?
26	硝酸车间	涉及热的物料泵检修	检修类	?
27	硝酸车间	氧化炉检修	检修类	?
28	硝酸车间	卫生清理	操作类	?
29	硝酸车间	车间管理	操作类	?

1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别	备注
1	硝酸铵车间	中和反应器投料	操作类	?
2	硝酸铵车间	液氨蒸发器投料	操作类	?
3	硝酸铵车间	硝酸铵初蒸发器提浓	操作类	?
4	硝酸铵车间	硝酸铵终蒸发器提浓	操作类	?
5	硝酸铵车间	液体硝酸铵装车	操作类	?
6	硝酸铵车间	液体硝铵铵采样	操作类	?
7	硝酸铵车间	卫生清理	操作类	?
8	硝酸铵车间	车间安全管理	操作类	?
9	硝酸铵车间	蒸发冷凝液泵开停车	操作类	?
10	硝酸铵车间	硝酸铵溶液泵开停车	操作类	?
11	硝酸铵车间	洗涤液泵开停车	操作类	?
12	硝酸铵车间	终蒸发器尾气洗涤液泵开停车	操作类	?
13	硝酸铵车间	事故槽泵开停车	操作类	?
14	硝酸铵车间	涉氨压力容器检修	检修类	?
15	硝酸铵车间	涉氨压力管道检修	检修类	?
16	硝酸铵车间	涉酸管线检修	检修类	?
17	硝酸铵车间	涉酸容器检修	检修类	?
18	硝酸铵车间	涉液体硝酸铵容器、反应器、储槽检修	检修类	?
19	硝酸铵车间	涉液体硝酸铵管道检修	检修类	?
20	硝酸铵车间	涉及液体硝酸铵的泵检修	检修类	?

1.2.4电仪车间作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别	备注
1	电仪车间	倒闸操作	操作类	?
2	电仪车间	变电所送电	操作类	?
3	电仪车间	各配电室送电	操作类	?
4	电仪车间	发电机并网操作	操作类	?
5	电仪车间	各系统停电	操作类	?
6	电仪车间	变电所日常巡检	操作类	?
7	电仪车间	配电室日常巡检	操作类	?
8	电仪车间	变压器日常巡检	操作类	?
9	电仪车间	电动机日常巡检	操作类	?
10	电仪车间	遥测绝缘	操作类	?
11	电仪车间	二次盘柜及回路清扫	检修类	?
12	电仪车间	电容器清扫、检修	检修类	?
13	电仪车间	变压器清扫、检修	检修类	?
14	电仪车间	电动机检修	检修类	?
15	电仪车间	更换刀闸、开关	检修类	?
16	电仪车间	DCS系统检修	检修类	?
17	电仪车间	SIS系统检修	检修类	?
18	电仪车间	PLC系统检修	检修类	?
19	电仪车间	压力变送器检修	检修类	?
20	电仪车间	差压变送器检修	检修类	?
21	电仪车间	差压流量计检修	检修类	?
22	电仪车间	电磁流量计检修	检修类	?
23	电仪车间	转子流量计检修	检修类	?
24	电仪车间	涡街流量计检修	检修类	?
25	电仪车间	静压式液位计检修	检修类	?
26	电仪车间	雷达液位计检修	检修类	?
27	电仪车间	磁翻板液位计检修	检修类	?
28	电仪车间	热电阻检修	检修类	?
29	电仪车间	热电偶检修	检修类	?
30	电仪车间	气东调节阀检修	检修类	?
31	仪表车间	电动调节阀检修	检修类	?
32	电仪车间	视频监控计检修	检修类	?
33	电仪车间	有毒气体检测报警仪检修	检修类	?
34	电仪车间	温度、压力现场表检修	检修类	?

1.2.5锅炉车间作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别	备注
1	锅炉车间	锅炉开停车	操作类	?
2	锅炉车间	引风机开停车	操作类	?
3	锅炉车间	锅炉给水泵开停车	操作类	?
4	锅炉车间	脱硫塔循环泵开停车	操作类	?
5	锅炉车间	停、送中压蒸汽	操作类	?
6	锅炉车间	水煤浆卸车	操作类	?
7	锅炉车间	卫生清理	操作类	?
8	锅炉车间	车间安全管理	操作类	?
9	锅炉车间	氨水卸车	操作类	?
10	锅炉车间	循环水池加药	操作类	?
11	锅炉车间	消防水泵开停车	操作类	?
12	锅炉车间	一次水泵开停车	操作类	?
13	锅炉车间	循环水泵开停车	操作类	?
14	锅炉车间	空压机开停车	操作类	?
15	锅炉车间	循环水池清污	操作类	?
16	锅炉车间	水质采样分析	操作类	?
17	锅炉车间	锅炉检修	检修类	?
18	锅炉车间	压力管道检修	检修类	?

2.风险分级管控应用示例

2.1氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：日期：

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	现有安全控制措施	L	S	风险度R	建议改正/控制措施
1	基础	无下沉、倾斜、风化	与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏	静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检查	2	3	6	定期检查维护
2	槽体壁厚	槽体壁厚符合标准要求	减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，检查厚度	2	3	6	定期检测
3	焊缝	无脱落、无裂缝	减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸	无损探伤，静设备点检、巡回检查制度	2	3	6	定期检测
4	压力表	选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏	液氨储槽超压，泄漏氨气、着火爆炸	日常检查, 严格执行管理规定;可燃气有毒体报警	2	5	10	定期检测
5	接口法兰	法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏	泄漏氨气、着火爆炸	日常检查, 严格执行管理规定;可燃有毒气体报警	2	5	10	定期检查
6	接地	在规定范围内	着火、爆炸	定期检测、维护	2	5	10	至少1次/半年检查
7	温度	恒温储存；严格控制升温速率	设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸	温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋	2	5	10	严格执行操作规程
8	安全阀	资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏	液氨储槽超压，泄漏氨气着火爆炸	日常检查，有管理规定严格执行；可燃有毒气体报警	2	5	10	定期校验
9	紧急切断阀	安装好，无泄漏，调整精准灵敏	泄漏液氨着火爆炸、人员伤亡	日常检查,有管理规定严格执行;可燃气体报警	2	5	10	加强巡检，至少1次/周检查
10	液位计	安装好，无泄漏，指示精准灵敏	液位超高、储槽超压、设备损坏、泄漏氨、着火爆炸	日常检查,有管理规定严格执行	2	5	10	完善操作规程
11	手动阀门	各手动阀门开关正常，无泄漏	影响生产或造成系统停车	日常检查,有管理规定严格执行	2	5	10	加强巡检
12	防护围堤	符合规范、完好、无泄漏	环节污染、液氨泄漏影响范围扩大	静设备点检、巡回检查制度，泄大修时检	2	2	4	加强操作调节、联系
13	安全通道现场应急照明	安全通道畅通；现场应急照明好用	影响紧急状况安全逃生	日常检查，有管理规定并严格执行	1	5	5	加强管理
14	避雷针	安装好	电器、设备遭雷击	日常检查，有管理规定并严格执行	1	4	4	加强管理
15	爬梯、护栏、护罩	完好、无破损	人身伤害	日常检查，有管理规定并严格执行	2	3	6	加强维护

2.2四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表

单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有安全控制措施	可能性L	严重程度S	风险度R	风险等级	建议改正/控制措施
1	盘车合格	设备损坏	人员受伤、设备损坏	按规程操作	1	4	4	可接受	按规程操作
2	单体试车合格	机械伤害	人员受伤、设备损坏	按规程试车	1	5	5	可接受	实行试车安全确认表
3	检查公用介质有	影响开车	系统无法正常运行	日常检查，有规程，严格执行	1	2	2	轻微或可忽略	根据开车进度先后，及时联系和检查
4	检查电气仪表正常、现场阀门到位	影响开车进度，系统运行	系统运行不稳定	操作法，严格执行	2	2	4	可接受	开车前工艺、电气、仪表联合调试
5	压缩机联锁试验已结束	连锁误指示，造成跳车	系统运行不稳定	操作法，严格执行；	2	5	10	中等	逐个控制回路进行调试确认
6	投运油系统	投运程序错误（误操作）	设备设施损坏；喷油污染环境等	操作法，严格执行；	1	3	3	可接受	确认投运条件合格
7	暖管	升温速度不符合要求	影响开车进度、损坏触媒	操作法，操作票，严格执行	2	5	10	中等	按时限要求进行暖管
8	四合一机组启动开车	工具不防爆碰撞产生火花	着火、中毒	日常检查，有规程，严格执行	1	5	5	可接受	全部满足条件后按启动按钮
9	接气带负荷	流程检查不到位，生产波动	影响系统稳定运行	每次操作检查，有规程，严格执行；	1	5	5	可接受	根据投运情况，平缓加负荷

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