光气（phosgene，COCl2），亦称碳酸氯，为有腐草味的无色窒息性气体，加压易呈液体。急性光气中毒是以急性呼吸系统损害为主的全身性疾病，吸入后经一定潜伏期易发生肺水肿，极重者可致成人呼吸窘迫综合征。
【致病原因】
1. 短时间内吸入较高浓度的光气即可发生急性中毒，常见于光气生产、贮运设备泄漏；违反安全操作规程，加料过快致物料外溢；开关阀门故障而致光气外逸；检修制度不健全，设备清洗不彻底或未经氮气彻底置换，设备内残留光气，在解体检修时，吸入光气；在生产过程中尾气含有光气，当尾气处理系统失灵或分解能力不足或分解剂（碱液）失效，光气分解不完全时，均可造成急性光气中毒事故，生产环境中光气浓度在20～30mg/m3时，即可发生急性中毒；在100～300mg/ m3时，接触10～15min可引起严重中毒，甚至死亡。
2. 在三氯甲烷的长期贮藏处，矿山火灾氟里昂不完全燃烧时，或以四氯化碳做灭火剂，氯代烃在高温火焰中均可产生光气。
3. 在应用光气进行有机合成，制造染料（如猩红酸、二异氰酸甲苯酯）、农药（统扑净、西维因）、医药（海群生、先锋霉素）过程中有时有急性光气中毒的报道。
4. 本品曾用作军事毒剂。
【急救处理】
1. 光气中毒事故一旦发生，救护人员应佩戴好氧气呼吸器进入现场，冲洗中毒者污染皮肤，让其静卧休息，注意保暖并给予对症治疗。密切观察24～48h。
2. 防治肺水肿，可及早给予吸氧和短程突击应用大剂量糖皮质激素疗法，给予二甲基消泡气雾剂，限制液体输入量。慎用利尿剂，禁用脱水剂。
3. 防治休克，纠正酸中毒，合理选择抗生素防治感染及雾化吸入解除支气管痉挛等。
【预防】
1. 工艺改革：光气生产应取缔落后的手工操作，合成装置应安装自动控制系统，减少工人接触机会。
2. 加强尾气处理：光气生产过程排出含有光气的废气宜用氨水或碱液喷淋，废水用碱性物质（氢氧化钠、碳酸钠）处理。
3. 遵守安全操作规程：在生产操作中严格控制加料时间及加料量，避免因反应激烈而发生跑料事故。
4. 负压生产：光气的生产和使用在密闭隔离室内进行。反应器和管道均应保持负压，输料须用真空抽吸。
5. 定期检修：生产设备应经常维修，检修前设备应以氮气充分置换后再行空气置换，管道用水蒸气吹洗，经检测合格后方可进行检修。光气生产设备应采用耐腐蚀的泵、阀门和管道，防止跑、冒、滴、漏。光气作业区应安装自动连续监测和报警设备，使工人操作带空气中光气浓度控制在最高容许浓度（0.5mg/ m3）下。
6. 现场紧急处理：光气微量泄漏时可用水蒸气冲散，较大量时，可用液氨喷雾中和解毒。有条件可在光气合成岗位装置液氨喷淋管。在密闭反应室内安装强力通风设备，以便发生事故时及时处理。
7. 个人防护：在检修或取样时，必须佩戴过滤式防毒面具（内装苏打石灰颗粒2/3，活性炭颗粒1/3），高浓度时宜戴供氧式呼吸器。检修时至少两人操作。
8. 从事光气作业人员须进行就业前健康检查和就业后定期体格检查。患有精神病、心脏病、活动性肺结核、支气管哮喘、反复发作的慢性支气管炎和肺气肿者，均不宜从事本作业。
【预后及劳动能力鉴定】
急性光气中毒治愈后，一般无后遗症。国外报道重症者遗有慢性支气管炎、支气管扩张、肺纤维化等，国内尚未见报道。
轻、中度中毒者治愈后，可恢复原工作。重度中毒如留有明显的呼吸系统症状、体征时，可结合胸部X线检查及肺功能测定，酌情处理，必要时调离刺激性气体岗位，定期复查。
【致病原因】
1. 短时间内吸入较高浓度的光气即可发生急性中毒，常见于光气生产、贮运设备泄漏；违反安全操作规程，加料过快致物料外溢；开关阀门故障而致光气外逸；检修制度不健全，设备清洗不彻底或未经氮气彻底置换，设备内残留光气，在解体检修时，吸入光气；在生产过程中尾气含有光气，当尾气处理系统失灵或分解能力不足或分解剂（碱液）失效，光气分解不完全时，均可造成急性光气中毒事故，生产环境中光气浓度在20～30mg/m3时，即可发生急性中毒；在100～300mg/ m3时，接触10～15min可引起严重中毒，甚至死亡。
2. 在三氯甲烷的长期贮藏处，矿山火灾氟里昂不完全燃烧时，或以四氯化碳做灭火剂，氯代烃在高温火焰中均可产生光气。
3. 在应用光气进行有机合成，制造染料（如猩红酸、二异氰酸甲苯酯）、农药（统扑净、西维因）、医药（海群生、先锋霉素）过程中有时有急性光气中毒的报道。
4. 本品曾用作军事毒剂。
【急救处理】
1. 光气中毒事故一旦发生，救护人员应佩戴好氧气呼吸器进入现场，冲洗中毒者污染皮肤，让其静卧休息，注意保暖并给予对症治疗。密切观察24～48h。
2. 防治肺水肿，可及早给予吸氧和短程突击应用大剂量糖皮质激素疗法，给予二甲基消泡气雾剂，限制液体输入量。慎用利尿剂，禁用脱水剂。
3. 防治休克，纠正酸中毒，合理选择抗生素防治感染及雾化吸入解除支气管痉挛等。
【预防】
1. 工艺改革：光气生产应取缔落后的手工操作，合成装置应安装自动控制系统，减少工人接触机会。
2. 加强尾气处理：光气生产过程排出含有光气的废气宜用氨水或碱液喷淋，废水用碱性物质（氢氧化钠、碳酸钠）处理。
3. 遵守安全操作规程：在生产操作中严格控制加料时间及加料量，避免因反应激烈而发生跑料事故。
4. 负压生产：光气的生产和使用在密闭隔离室内进行。反应器和管道均应保持负压，输料须用真空抽吸。
5. 定期检修：生产设备应经常维修，检修前设备应以氮气充分置换后再行空气置换，管道用水蒸气吹洗，经检测合格后方可进行检修。光气生产设备应采用耐腐蚀的泵、阀门和管道，防止跑、冒、滴、漏。光气作业区应安装自动连续监测和报警设备，使工人操作带空气中光气浓度控制在最高容许浓度（0.5mg/ m3）下。
6. 现场紧急处理：光气微量泄漏时可用水蒸气冲散，较大量时，可用液氨喷雾中和解毒。有条件可在光气合成岗位装置液氨喷淋管。在密闭反应室内安装强力通风设备，以便发生事故时及时处理。
7. 个人防护：在检修或取样时，必须佩戴过滤式防毒面具（内装苏打石灰颗粒2/3，活性炭颗粒1/3），高浓度时宜戴供氧式呼吸器。检修时至少两人操作。
8. 从事光气作业人员须进行就业前健康检查和就业后定期体格检查。患有精神病、心脏病、活动性肺结核、支气管哮喘、反复发作的慢性支气管炎和肺气肿者，均不宜从事本作业。
【预后及劳动能力鉴定】
急性光气中毒治愈后，一般无后遗症。国外报道重症者遗有慢性支气管炎、支气管扩张、肺纤维化等，国内尚未见报道。
轻、中度中毒者治愈后，可恢复原工作。重度中毒如留有明显的呼吸系统症状、体征时，可结合胸部X线检查及肺功能测定，酌情处理，必要时调离刺激性气体岗位，定期复查。