1.职业危害
高压釜是钼冶炼中较为先进的设备，由于承受高温、高压、强腐蚀、外壳多采用高锰钢、内胆用钛材，中间灌铅而制成。在生产中，一旦安全阀失灵，排气阀堵塞，超温，超压，投料过多，硝酸加入过量，釜内进入油脂，即能造成燃烧爆炸事故。放料速度过快或加压时，管道及阀门泄漏，易引起烫伤、灼伤事故。氧气汇流排操作失误，氧气瓶翻倒撞击或粘染油脂等可发生爆炸事故。多膛炉、反向炉翻料，捅下料口不当，会发生烫伤、烧伤。浸出、酸沉、蒸发结晶等岗位溅出酸液，可能造成伤害。钼还原炉开炉前，如在未排尽空气情况下，就送氢气吹炉并送电升温，在热炉情况下用惰性气体（氮气）吹炉而未将空气排尽；装卸料时，没有开大氢气流量就打开炉门，产生负压；这些都会引起“打炮”或爆炸，造成人身伤害。钼条垂熔是用氢气作为保护气体的，当电流表指针急剧下降时，说明坯料已断；上、下导电柱漏水，如不立即停机都可能造成电气短路或触电事故。等静压是用油传压，压力很大，如压力表指示不准因而超压，可能造成重大事故。多膛炉、反射炉、浸出、蒸发结晶等岗位操作过程需要在高温环境中连续紧张劳动。还原室、垂熔房在冷风发生故障时，室内温度高达45℃，容易发生中暑事故。反射炉装料、出料，钼粉过筛，合批，压制等岗位有粉尘存在，可使操作工人患尘肺。等静压、中频发电机组、过筛振动器等是声级相当高的噪声源，能对工人的听觉造成损害。
2.预防措施
(1)高压釜的安全附件必须齐全，供氧系统必须安全可靠，设备的安全阀、压力表、温度计、排气阀等应定期校验，保证灵敏，釜体和釜盖的测漏孔不得漏气。操作时，严格控制硝酸的加入量。还原炉、单带马弗炉、四管炉、垂熔机、中频烧结炉在开炉前，必须先开抽风机，送氢气吹炉至空气排尽时，方可送电升温。装卸料不能同时进行。当氢气中断时，应先将出氢口堵死，同时关闭氢气管道各阀门，停止装卸料，停止送电。当冷却水突然中断时，不准装卸料，冷却水的温度不得超过40～50℃。摇摆筒、螺旋混合器启动前，设备周围不得有障碍物，装料盖必须盖紧，装卸料的支撑齿轮要稳固，制动要灵敏。压力机应安装于单独房室内，以与其他设备隔离，每处压力表必须装两个，并检验无误。机身、施压、电气和液压传动部分必须正常；管道和接头等不得漏油；施压前，手离开压模，操作中严禁“抡”模。
(2)湿法（浸出、酸沉、结晶等）生产岗位会散发出大量的氯化氢、氨气和水蒸汽，必须装设抽风机。还原、垂熔等密封岗位，要求室内温度控制在25℃左右，在过筛、合批、混合等岗位处，除要具有良好的通风外，还可在粉尘比较集中的地方安装吸尘器，以减少粉尘危害。
