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危险场所名称 |
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场所概况 |
建筑面积（m2） |
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相邻车间名称 |
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粉尘类型 |
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除尘方式 |
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作业人员人数 |
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场所安全责任人 |
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安全出口数量 |
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用电负荷(Kw) |
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设备名称 |
1、 |
2、 |
3、 |
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设备数量 |
1、 台 |
2、 台 |
3、 台 |
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危险分析 |
本场所产生粉尘为（木粉尘；铝、镁、纤维等），粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。粉尘浓度超过爆炸极限,遇到明火即可能发生爆炸事故。 |
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爆炸条件 |
①存在某些(特别是可燃、易燃)粉尘，且有足够的量；②存在助燃剂，如氧气、空气(氧气)或氧化剂，且有足够的量；③存在燃烧源：a明火，如气体火焰、气焊嘴和喷灯的火焰、电弧等；b火花，如切割和焊接产生的火花、摩擦产生的火花、电火花、静电放电火花、燃烧炉和其他火源产生的火花等；c被加热的或炽热的物体，如电器灯具、钢材焊缝上、被加热区等；d加热表面，如干燥炉的热表面、过载的电线、电器仪表、蒸汽管线及其法兰等；e炽热空间，如干燥室内和加热炉内的空间等；f摩擦热，如轴承、机器的转动部件、摩擦面等；g自燃产生的明火及燃烧热；h化学反应热；i热射线(如凸透镜)的聚焦热；j燃烧热。以上3个基本条件必须同时具备，且形成了一定浓度的粉尘—空气(氧气)混合气体，才能发生粉尘爆炸。如能消除或避免其中的任何一个基本条件，就可防止粉尘爆炸的发生。 |
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预防措施 |
1. 粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离； 2. 粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险； 3. 生产设备，通风管道，采取防静电措施；使用防爆电气设备；有泄爆，阻爆，隔爆装置。 4. 控制热源场所进行通风； 5. 制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。 |
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应急程序 |
1. 停止作业 作业现场出现事故征兆，发生人员停机或告知作业人员停止作业并切断用电设备电源； 2. 人员疏散 现场安全责任人员应呼叫现场现场和附近场所作业人员紧急疏散，各岗位人员就近向安全出口依次疏散，撤离现场；本单位事故报告电话： 3. 扑救火灾 使用消防砂或其他的灭火器材扑救火灾；铝镁合金粉尘严禁使用泡沫，水，干粉等灭火剂；有爆炸危险的，应当人员先行撤离，报告110，由专业应急队伍处置； 4. 事故报告 安全主任接报后，应进行现场侦察，向当地消防或应急机构报告；向主要负责人和当地安全监督机构报告； 5. 人员急救 有受伤人员应立即组织车辆送往当地医疗机构；有窒息人员应立即组织心肺复苏术。 6. 灾后恢复 事故受控制后，恢复现场秩序，安全主任，现场安全责任人配合事故调查，作出事故处理决定。 |
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方案编制 |
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方案批准 |
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方案版次 |
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方案发布日期 |
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