一、前言
燃料容器应定期检修，对于因生产需要而需进行的紧急焊割，必须采取严格的管理措施和切实可靠的防火、防爆和防中毒措施。从编制安全措施、办理《动火许可证》，做好安全技术交流和工器具准备工作、隔离置换、施工前气体分析确认、施工过程监护、清理现场等方面阐述了燃料容器焊割爆燃事故的预防，为业内同行提供参考。
燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工业生产和生活中极为常见，如煤气发生炉、煤气管道、生产乙炔的发生器、重油罐、液化石油气罐、天然气管道、汽油罐、化肥行业的碳化塔等，这些容器在使用中因受内部介质的压力、温度、腐蚀的长时间作用或因结构、材料、焊接工艺的缺陷时常出现裂缝和穿孔，所以要定期检修。有时因生产需要，要在高温、高压、易燃、易爆、易中毒的情况下进行紧急焊割，动火抢修，稍有疏忽，就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房或生产系统爆炸、着火，造成灾难性后果。所以焊割燃料容器与管道时，必须采取严格的安全管理措施和切实可靠的防火、防爆和防中毒措施。
二、事故一般原因
在工业生产和现实生活中，燃料容器在焊割作业过程中发生的爆燃事故特别多，究其原因，主要有以下几个方面。
1 容器与管道内或作业场所周围存在爆炸性混合物。
这类情况引发的事故最为常见。如2000年5月9日，浙江温岭市亨利物资有限公司对一已严重腐蚀的油罐进行动火检修，由于未对油罐进行置换和清洗，油罐内的残油和空气形成爆炸性的混合气体，焊接过程中焊接火花引发油罐爆炸，造成6人死亡，2人受伤。
2 在焊割过程中，发生了化学反应，产生了可燃物质，周围条件发生变化。
如1995年山西河津某化肥厂有一个酸罐底部出现一个孔洞需要被焊，电焊起弧不久，酸罐即发生爆炸，焊工被炸死亡。经调查，发现酸罐所用材料为非耐酸钢，它与稀硫酸作用生成氢气，故在罐内充满了氢气与空气的爆炸性混合物，遇电焊高温立即爆炸。
3 正在检修的容器与正在生产的系统未隔离好，发生易燃气体互相串通，进入焊割区域，或是正在生产系统放料排气遇到火花。
如1986年5月22日，山东青岛市平度化肥厂合成车间铜洗再生器需要换盘管，铜洗副工序长在再生器动火作业未结束的情况下，带领一名工人把加堵的盲板撤掉，在半水煤气气柜放水封开车时，煤气顺回水管线倒入再生器，与空气混合达爆炸极限，遇到电焊火花发生爆炸，当场死亡4人。
三、事故措施
一般情况下，燃料容器焊割的组织管理应按以下程序进行：
现场察看→讨论策划→编制安措→动火审批→安措交底→隔离清洗→分析确认→动火施工→监测监护→完工清理
为预防燃料容器焊割爆燃事故，必须做好以下具体工作。
1 周密严谨，认真编制好安全措施
燃料容器动火作业是一项牵涉到多部门、多单位的系统工作，动火项目管理部门在动火前应组织消防部门、安全部门、动火施工单位、动火部位所在生产单位有关人员到动火区域进行查看，认真分析工艺流程、与容器相接的管道、气体或液体物理化学性质，容器本体情况及周围环境。在对现场情况充分了解之后，进行讨论策划，找出动火作业存在的危险，所面临的因难及解决的办法，并选择最佳方案。最后由动火施工单位编制出严密的、切实可行的安全措施。主要内容包括：组织机构、动火作业存在的危险、停电和隔离措施、清洗置换措施和通风措施、动火前的气体分析和确认、施工过程中的监测和人员监护、焊割作业程序、施工示意图、消防措施，急救措施等。
