一 引言
运用危害识别、风险评价理论，对液态烃球罐的检验过程中容易发生的危害进行了分析，找出了存在的重大风险，制订了防范措施，保证了安全检验。
洛阳分公司液态烃罐区现有球形储罐25台，从1983年开始分三批制造安装投用，目前情况是液化气罐14台，丙烯罐4台，碳四烃罐7台。由于投用的日期不同，储存的介质不同，检验的日期也就不同，形成了连续年检的局面；其次作为炼油厂液态烃的储存和输送设施，由于没有专一安排检修时间，只能安排在日常工作中，使得球罐区经常处于边检修边生产的不稳定状态之中。另外，由于检验周期长，脱水、采样频繁，液态烃泄漏不易察觉，危险性急剧增大，罐区的安全运行受到严重考验。为了保证罐区的安全运行，我们对球罐检验过程实施危害分析，进行相应的风险控制，实现了生产过程中的安全检验和正常生产的同步进行。
二 球罐危害识别与风险评价
进行危害识别时应通过现场观察和所收集到的资料，结合物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境、管理缺陷等几个方面对所确定的评估对象的每一个细分步骤进行分析、评价。球罐的检验活动属于检维修范畴，结合实际情况，我们选取工作危害分析法（JHA）对整个检验过程进行了危害识别和风险评价。确定分析方法后，首先做了球罐检验工作步骤鱼刺图（略），基本上分为倒罐、泄压、置换、加盲板、蒸罐、开人孔、通风、清罐、开作业票、内外部搭架子、打磨、探伤、附件检维修、封人孔、上水打压、拆盲板、置换、投用等几个主要的步骤，然后逐项进行工作危害分析，最后得出球罐年检重大（不可容忍）的风险（R≥12）清单如表1。
表1 球罐检验重大风险（R≥12）评价及控制改进措施清单
三 原因分析及控制措施
1 球罐内残留液态烃较多
球罐内残留液态烃较多的原因主要是因为用泵倒罐时在低位泵易抽空，自压时当两罐压力平衡时仍有剩余，由于液位低，从液位计上不易观察，特别是在冬季，即使泄压，也会由于液态烃汽化吸热制冷，不易放净，以上情况均能造成残留较多的液态烃，在加盲板时造成残留较多的液态烃，在加盲板时造液态烃外泄，发生事故。经过现场调查，结合实际对回收工艺和操作如下改进：
首先用泵或自压倒罐，当液位无变化或泵快要抽空时，改做两罐（满罐和待处理的罐）同时外输；这样可以保证泵不抽空，同时降低处理罐的液位。然后利用优化后的工艺流程，通过分公司另一套液态烃低温储存设施回收球罐残余的液态烃；如果遇到冬季，可在球罐底用蒸汽加热，加速液态烃的汽化，加快回收速度。最后将球罐内的余压泄放低压管网。
经过实践检验，通过以上处理，球罐内余压较低，没有残留液态烃，而且减少了液态烃放空的损耗。
2 加盲板处泄漏液态烃
经过现场观察发现，加盲板处泄漏液态烃原因主要有：
（1）盲板小，没有放正，由于加偏而泄漏。
（2）紧固盲板的螺栓松或不对称紧固造成泄漏。
（3）盲板选材不合适，太薄，由于盲板两边压力不一样，变形泄漏。
（4）垫片位置加的不对，有介质一侧缺垫片而泄漏。
（5）盲板位置选取不当。罐区标准化改造后在液总阀与罐本体中间增加了一快速切断
阀，盲板位置如果选取在快速切断阀与罐体之间，由于距离太近，不好施工，加上多次拆加，有可能损坏法兰面，导致泄漏。
通地以上分析我们对加装盲板采取如下控制措施：一是要求在气总线和液总线上必须采用标准规格的“8”字盲板，防止大小和材质不合适而泄漏；二是要求盲板前后均加垫片，且螺栓全部紧固，防止漏加或漏紧；三是盲板位置选取在液总阀和快速切断阀之间，既利于施工又不损坏罐本体法兰面。
3 蒸罐过程形成负压
一般在球罐开人孔前都要进行蒸汽蒸罐，清除残留于罐内锈渣中的瓦斯和有毒介质如H2S等，一般是通过连通管上的阀门进气，下人孔脱水阀排凝结水。在处理过程中，有可能出现蒸汽软管断裂、松动脱落、蒸汽压力降低或突然停汽等情况，如果是在冬季处理球罐时出现这种情况，此时外界气温低，停汽后会造成罐内蒸汽凝结，压力降低，由于人孔没有打开，脱水阀、进气阀管径小，有可能形成负压，损坏设备。另外，在冬季进入玻璃板液位计内的凝结水如果不及时排除，也可能冻坏玻璃板液位计。
为此，在制订球罐处理方案时对于这一点给予了特别的关注。另外，在球罐置换时采用上水的办法，既可以缩短置换的时间、节约氮气用量、清除罐内杂质，又可以减少蒸罐的时间，甚至可以先开人孔再置换，把危害消除，风险降低；但在上水后期，由于通过液位计无法观察水位高度，要注意放慢上水速度，关闭低压阀门、打开压力表接口阀门排气，防止水串入低压管线，堵塞或影响其它球罐放空。
4 化验分析不准确、不可靠
一是现在常采用的是便携式采样分析仪器，存在失准的可能；二是采样点少、选位不合理；三是采样时间与作业时间间隔长或作业中后续分析跟不上。
针对上述危害，我们制订了如下风险控制措施：
（1）尽量不用便携式分析仪器，如果用，要定期用标准气校准。
（2）对球罐的采样点要选取罐下的脱水阀、连通罐的排水阀、罐本体的采样阀、罐上部的压力表等多处，避免以偏盖全，出现遗漏。
（3）对罐内作业要严格落实采样分析的规定，防止油气挥发、互串和泄漏的出现，杜绝事故的发生。
5 搭架子不规范
球罐罐内罐外的安全附件比较多，经常出现搭架子不规范损害设备的现象，主要有：一是将架子搭在罐内光纤液位计磁锤的护管或浮子的套管上，将罐内的管线弄弯，或是将罐内的温度计测量端损坏；二是将架子固定在罐外的玻璃板液位计、引压线、仪表接线护管、水平喷淋水上管上，造成外部附件的损坏；三是将架子搭在主要的阀门、螺旋梯子的通道上，影响阀门开关、损坏回讯设施，影响监护人员、施工人员上下球罐，造成人员伤害。
针对这些危害，我们一是要求岗位人员、监护人员加强监督、监护，落实责任，防止施工单位乱搭架子，另一方面为了防止损坏附件，影响其使用或在投用后出现泄漏的情况，尽可能要求仪表维护单位将仪表等安全附件拆离施工区域。
6 放水过程漏瓦斯或吸入空气
出现这种情况与上水置换时的原因是相同的，主要是到低液位时，通过液位计无法观察水位高度，而放水的速度又没有降低，导致瓦斯急剧外泄，或是瓦斯补入不足，造成空气进入，形成爆炸气。一旦出现这种情况，操作人员无法及时靠近关阀，会造成区域扩大。
针对这种危害，我们主要采取了如下风险控制策略：在打开压结束需要放水时，不是将水放掉，而是将该罐内水压入别一待置换的球罐，这样既可保证安全引气排水，上瓦斯外漏，又可节约另一球罐的置换用水量。
7 监护人失职
主要的失职表现有：不清楚施工作业、进展情况，作业过程中离开监护岗位，罐内作业与罐外作业情况不能全面兼顾，尤其是在进行相邻罐采样、脱水等操作时。
针对这种情况，我们根据现场实际情况，采取了如下风险控制措施：
（1）安排两个监护人。一个负责罐内作业人员安全，可以是专职监护人员，在球罐的上人孔处监控；另一个监护人为岗位人员，负责罐外的安全业控制和生产操作与施工的协调。同时要求罐内与罐外安全监护职责不分离，这样可以保证在一个监护人员离开时另一人可继续进行全面监护。
（2）针对球罐年检的实际情况强化监护人的责任，要求必须做到“一问二查四制止”。一问即问施工人员作业情况（内容、时间、人员）；二查即查实际作业内容与作业票上的内容是否一致，查现场施的安全措施是否落实到位；四制止即监护人离岗要求施工人员停止作业，附近区域脱水采样停止作业，有泄漏出现时停止作业，施工人员出现违章停止作业。
（3）要求监护人员在当班作业结束后要及时向内操汇报作业进展情况，保证正常操作调整和工作安排与施工不冲突。
（4）车间的安全监督人员或项目负责人不定期到岗抽查督促。
8 承包商违章
在球罐车检过程中，如外承包商的临时雇员较多，由于他们的安全意识较差，经常出现违章行为，违章行为主要有：
（1）不遵守厂规厂纪，着装不符合要求，穿戴易产生静电的化纤服装并在液态烃球罐区等穿戴或脱去，携带手机、BP机等不防爆的通讯工具到罐区并随意接打电话。
（2）作业时使用不防爆的工具，在拆加盲板，开、封人孔时使用铁制易产生火花的板手、锤子、撬杠，并到处乱敲打，所使用的电器设备（电机、风机、磨光机、电源开关、照明等）不符合防爆等级要求，任意乱拉乱扯。
（3）不佩带空气呼吸器、合适的防毒口罩或面具，高空作业不按要求“高挂低用”安全带或干脆不系安全带，任意穿行走动。
（4）不按要求搭架子和防护隔离帆布，且不听监护人的意见。
（5）为赶施工进度，夏季长时间罐内作业，不进行定时轮换休息。
（6）先作业后开作业票或监护人离开后又偷偷继续作业。
分公司结合企业现状专门制订了有关《承包商管理控制》的程序，从资格预审、选择承包商、开工前的准备工作、作业过程中的监督、表现评价等5个方面来进行控制。作为车间一级主要从以下三个方面采取对策，也可以进行风险控制，消除危害。
（1）强化承包商作业前的HSE教育和考试。通过多次的纠正违章发现出现这种问题主要的原因是承包商所聘用的施工人员不清楚罐区现状、不知道液态烃的危险因素，坏习惯老毛病较多，安全规章制度知之不多或不认真学习。针对这些问题，我们对他们进行作业前的HSE教育时重点是告知作业地点、作业对象的主要危险因素及安全注意事项，年检过程中的HSE规定，应急防护和处理措施，教育结束必须通过考试才能开具作业票。实践证明，认真做好此项工作是减少违章作业和事故的关键环节。
（2）强化对承包商作业过程的监督管理，作为项目管理车间我们坚持实行管理人员、岗位人员、监控人员三级监督机制，采用检查表的形式及时检查、纠正施工人员的违章行为，及时进行处理，并向上级主管部门汇报备案。
（3）参与对承包商的表现评价工作。承包商在完成一个工程项目的施工作业后，作为车间应积极参与上级主管部门对承包商的业绩评价表现，对他们的信誉等级进行量化考核，以督促他们改进，利于选择安全的承包商，保证施工安全。
四 结论
通过球罐检验工作过程的危害识别和风险评价及控制，达到了HSE管理所要求的化被动为主动，实现危害预知、事前预防的安全管理效果。经过一段时间以来的实践证明，确实有效地改善了球罐检验的安全状况，保证了检验工作和正常生产的安全同步运行。同时对球罐年检工作提出如下建议：
（1）在对球罐进行置换时最好采用水置换、这样能够保证置换彻底、不残留液态烃，多罐
