由于废水温度较高(40~50℃),实际废水循环量受到环境温度的制约。夏季低硅水的温度也高达30℃左右,要保证吸收塔的吸收效果。使塔顶气相温度低于30℃,同时提高废水循环的开工率和利用率,就必须降低循环废水的温度。于是在2002年8月增设了冷冻装置。将作为吸收液的废水首先用循环水冷却,再送入换热器,用冷冻水冷却。冷冻水由溴化锂冷水机组提供,溴化锂冷冻机组制冷量为2.09×106kJ,其流程简图如图3。
通过给废水循环系统加冷冻系统可以降低冷冻机组的负荷,废水循环量由平均20m3/h提升至36m3/h,废水温度也得到降低,控制在15℃～25℃,改变了废水循环系统季节性投用的状况,大大降低了能耗。
图3 废水循环加冷冻系统的工艺流程
实践表明,乙醛装置废水回收系统按目前36m3/h的循环量,循环比0.6、开工时间按2003年的345d/a(每年有20天停车检修)计,每年可节省污水处理费用800多万元,回收乙醛60多万元,节省低硅水2.4×108kg,节约了新鲜水,经济效益非常显著；同时也减少了对环境的污染,增强了企业的可持续发展能力。 (崔恒平)
通过给废水循环系统加冷冻系统可以降低冷冻机组的负荷,废水循环量由平均20m3/h提升至36m3/h,废水温度也得到降低,控制在15℃～25℃,改变了废水循环系统季节性投用的状况,大大降低了能耗。
图3 废水循环加冷冻系统的工艺流程
实践表明,乙醛装置废水回收系统按目前36m3/h的循环量,循环比0.6、开工时间按2003年的345d/a(每年有20天停车检修)计,每年可节省污水处理费用800多万元,回收乙醛60多万元,节省低硅水2.4×108kg,节约了新鲜水,经济效益非常显著；同时也减少了对环境的污染,增强了企业的可持续发展能力。 (崔恒平)