(1)在氯碱生产中，由于长期受到内部介质的冲刷或腐蚀，各种阀门和管件的严密性大大减弱，用关闭阀门的方法与生产系统隔绝是严格禁止的。气焊作业时．应拆除部分管线或加上金属盲板与生产系统隔绝；电焊作业时．必须拆除部分管线或采用非金属固定件的非金属盲板与生产系统隔绝：这样既可以彻底切断可燃物或有毒介质窜人动火检修的设备内，同时又可以防止在电焊作业时电焊回路系统产生的火花引燃或引爆生产系统中的可燃物。
(2)需要动火检修的小件设备和管件．能从主体设备和管道上拆下来的．必须拆下．移到安全的场所动火．这样不仅可以大大减少设备处置时间．而且也大大增加了动火检修的安全性。但动火前也应按有关动火安全的规定和要求进行必要的处理。
(3)将动火检修设备的人孔、放空阀、大盖等打开，使其有足够的泄压口，以免发生爆炸时．造成人员的伤亡和设备的损坏。动火时人员严禁站在泄压口方向。
(4)动火前应清除动火点周围10 m以内的可燃物。并封闭周围的排水沟、阴井、水封井等，以防止焊接火花乱飞时引起燃烧或爆炸。
(5)动火前应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。气焊动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距应≥5 m，二者与动火作业地点均应≥10 m，并不准在烈日下曝晒和在地面上滚动、撞击。
(6)高处动火作业，应将动火点垂直下方10 m范围内的可燃物清除干净。并严封此范围内的地沟、地漏、下水井、脱水池等；同时必须采取防火花飞溅的措施，如用石棉板或浸湿的海草席等不燃物遮挡或捕集溅落的火花。
(7)在有可燃气体或蒸气的室内动火检修，应将门窗打开，增加通风，以降低可燃物的浓度，并对空间取样分析合格：室外动火检修还要注意风向，上风侧不得有可燃物排出。
(8)有些氯碱设备在动火分析合格的情况下，动火中却发生了火灾或爆炸事故．原因大多是由于设备底部有可燃性沉积物造成的。所以在设备底部动火，沉积物应用木质等不产生火花的工具清除或刮净，再进一步冲洗；在设备上部动火可以在沉积物基本除净后注入一定高度的水盖住设备的底部。防止它与火星接触。
(9)由于设备动火检修的现场很复杂，条件随时可能突然发生变化，危险随时都存在，所以动火现场必须有专人监护，并要备有一定数量的防护装备和消防设备。
(10)动火检修作业中，如动火现场条件发生变化时，应立即停止动火，并报防火安全部门。经认真处理并重新履行动火手续后方可继续作业。动火完毕后，有关人员必须清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
