溶解乙炔生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加以预防。
1.电石搬运、破碎过程。由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围，发生事故是必然的。因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙炔，存在乙炔应先通过自然通风或氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。此外，电石破碎时会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。
2.乙炔发生过程。在乙炔发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，通风不好存在乙炔，作业频繁，燃爆的可能性很大。采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。所以对敞口式发生器而言，通风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙炔气。扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa)，否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。
发生器操作温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃，冷却塔出口温度应低于35℃(硫酸净化法要求更低)。因为温度过高，乙炔中的水含量增大，会增加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧，甚至失控，易造成聚合放热，最终引起爆炸，对安全也不利；温度过低，电石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣时夹带未完全水解的电石进入渣池，渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。低压乙炔发生器工作压力应控制在4～7KPa间，压力过高造成水封失封，会排放出大量乙炔气；压力过低，则会造成压缩机入口为负压，空气易侵入系统，可能构成乙炔空气混合气体。此外，发生器液面高低，对温度、压力都会产生很大影响。
3.乙炔净化过程。根据乙炔净化所采用的净化剂种类不同，生产操作时的要求也有所区别。常见的净化工艺有浓硫酸法和次氯酸钠法。浓硫酸净化法，安全措施主要是控制工艺温度，要求在5～35℃间。温度过低，硫酸流动性差，净化塔压差会增大，导致压缩机进口压力过低；冷却水温度过高，浓硫酸吸水发热，导致塔内温度过高，轻者会造成设备、填料、泵、管道损坏，重者会造成燃爆事故。次氯酸钠净化法，最主要的是控制有效氯的含量，要求进入塔顶部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上，无论气相、液相均易发生游离氯与乙炔的激烈反应而爆炸。其次，中和塔中氢氧化钠含量应控制在5～12%间，含量过低，乙炔气呈酸性，会腐蚀净化塔后的乙炔管道和乙炔压缩机。乙炔净化剂和碱液应及时更换和补充。若乙炔气中夹带电石污泡沫杂质，会与酸反应积聚粘结状化合物，碱液中Na2CO3、Na2SO4含量达到一定程度，都会堵塞设备和管道，影响生产。更换、补充净化剂、液碱，都必须通过安全补液器加入塔内，防止空气侵入。作业人员更换、配制净化剂、液碱，应按规定佩戴防毒面具、防腐手套等，因为浓硫酸、次氯酸钠、氢氧化钠对人体有强烈的刺激性和腐蚀性。
4.乙炔压缩干燥过程。经压缩机压缩后的高压乙炔的最大危险是，即使乙炔在纯的状态下(即无空气或氧气助燃剂)，如有点火源也会发生火灾，引起爆炸，乙炔分解成碳和氢，这样的爆炸叫做分解爆炸。爆炸反应的一个特性，那就是限制性，要防止分解爆炸，就要消除二个条件中的一个。高压乙炔爆炸的限制条件，有温度、压力、能量、容器的大小、器壁和种类、杂质等。当高压乙炔温度达到200℃以上，即开始聚合反应，并放热，若热量不能及时导出，气体温度继续升高，反应加速，很快可以达到分解爆炸温度发生爆炸。乙炔不净化，PH3、H2S念量高，发生分解爆炸的温度更低、点火能更小。为此《往复活塞乙炔压缩机技术条件》要求压缩机各级排气温度不得超过90℃，同时考虑干燥充瓶时的要求，冷却后的乙炔温度应低于40℃。因此操作压缩机绝对不得出现中断润滑油和冷却水供给现象。中断润滑油不仅会造成机器损坏，更危险的是容易发生撞击产生激发能引起爆炸。同时，乙炔分解爆炸的最小点火能随压力增高而下降，当压力增加到2.5MPa时，则最小分解点火能仅为0.2mJ，所以国家标准GB13591《溶解乙炔充装规定》规定乙炔压缩充装压力最高不得超过2.5MPa。乙炔分解爆炸发生的可能性还与设备容器大小、管道内径、长度有很大关系，容器、管道越大，分解爆炸越容易发生，管道越长危险性增大，同时会引起分解爆炸传播，形成爆轰。因此除了在建站、设计时做好工艺设备选型外，平时操作时更换乙炔干燥器干燥剂时，要特别注意填满填实干燥容器，避免留下空容积。此外，高压乙炔在低于16℃的情况下，若乙炔含水量过高，能造成乙炔水合晶体，堵塞阻火器、阀门和气瓶，造成超压。含水量过高，充入气瓶内，降低乙炔的溶解度，影响乙炔瓶使用性能和安全性能。所以干燥后乙炔气体中含水量应控制在小于1g/m3。
