连续膨化硝酸铵工艺，从原材料硝酸铵的破碎、计量、溶解、到螺旋输送等工序都是现行工业炸药生产中，比较成熟可靠的工艺技术，硝酸铵的膨化与现行工业粉状硝酸铵生产中真空干燥结晶工艺，就其化工原理没有本质的区别，我国至今还有多家硝酸铵生产企业仍然沿用此种工艺生产工业硝酸铵，实践证明是安全可靠的；民爆行业各厂家就硝酸铵的破碎、溶解及输送方式基本相同，只是膨化方式有所不同。
1连续膨化方案的确定
膨化硝酸铵炸药连续膨化生产工艺的关键：是硝酸铵的连续膨化，而连续膨化方案的确定至关重要。通过对硝酸铵现行生产企业的制备方法、间断法制备膨化硝酸铵以及对膨化硝酸铵特性的分析，对各种可能实现连续膨化的途径进行详细的论证、研究，最终确定了“动态进料、静态膨化”的连续膨化方案。该方案主要由连续膨化结晶机、冷凝器、真空泵等组成一个完整的连续真空膨化结晶系统。
2连续膨化结晶机结构及工作原理
膨化结晶机是由外壳为不锈钢材料制成、垂直放置的外圆柱体，其中部是一个固定、带蒸汽夹层起保温作用、横截面为矩形的环面。即为硝酸铵膨化的结晶盘，它将膨化结晶机内部沿上、下方向分成膨化空间和储料(仓)空间。膨化结晶机中心贯穿一条由上、下两段轴组成、其上轴中心有一通孔的传动主轴，它即是膨化结晶机的传动轴、同时中心通孔又是
硝酸铵溶液进入膨化结晶机的通道，该通道一直接到结晶盘上方，称为膨化结晶机的吸料管：同时在结晶盘上方、与吸料管相邻布置了一个与传动主轴相联并一起旋转的刮料板，其具有“铲、翻、掀”功能类似于农村犁田的“犁头”，另外在储料空间的盘面上均匀分布一组出料刮板，吸料管、刮料板、出料刮板均固定在传动主轴上，并跟随传动主轴一起做圆周运动，运动的路程为结晶盘的周长。
连续膨化是以加入了膨化剂的硝酸铵溶液在真空度低于-0.092MPa作用下，通过跟随传动主轴一起转动的吸料管，连续均匀吸人结晶盘面与刮料板后面形成的空间内，从而形成了动态进料，由于结晶盘是固定不动的，进入结晶盘的硝酸铵溶液瞬间蒸发、膨化，即形成了静态膨化。然后待传动主轴旋转一周，结晶盘上的膨化硝铵被与传动主轴相联、并与吸料管相邻、具有多功能的刮料板铲松。从结晶盘的中央翻落入储料空间。由于刮料板和吸料管跟随传动主轴一起做圆周运动，因此膨化好的硝酸铵刚一被刮料板铲出结晶盘，硝酸铵溶液又被迅速吸入结晶盘瞬间膨化，这样就形成了硝酸铵的连续膨化：另外，膨化硝铵在结晶盘上的干燥时间，就是传动主轴旋转一周所需要的时间，约为1分45秒。从结晶盘落人储料仓的膨化硝铵继续得到了进一步的干燥。十分钟后膨化结晶机的储存仓已满.停止进料。破真空、开启出料门，一组出料刮板将膨化硝酸铵通过出料口排出机外的螺旋内。由两台膨化结晶机交替吸料、膨化、出料等工作，从而实现了连续化生产膨化硝酸铵。
而硝酸铵溶液在真空蒸发中，真空度的形成靠蒸发蒸汽的冷凝作用和真空泵的抽吸而产生的，蒸发蒸汽的成分绝大多数是硝铵溶液中水分汽化时产生的蒸汽，只含有少量空气等不冷凝气体。当它们从膨化结晶机抽出进入冷凝器后，立即被冷凝成液体。体积迅速缩小，从而形成真空，冷凝液及冷却水混合沿排水管流入地面的水封池，不冷凝气体则被真空泵吸入而排空，从而得到较高的真空度。
