硝基苯是呈淡黄色的透明油状液体，有苦杏仁味，难溶于水，有毒，在空气中的最高容许浓度为5毫克/立方米，熔点5.7℃，闪点87.8℃，爆炸极限下限1.8℃，自燃点482℃，遇火种、高温能引起燃烧爆炸。
硝基苯装置的火灾、爆炸危险性来自于生产过程中物料本身的火灾、爆炸危险性及生产工艺过程中的火灾。常温下，与空气接触的液态苯的周围存在着爆炸性混合物。明火、电火花、绝热压缩、撞击、磨擦、高温表面，任何一种形式的点火能量均可使其发生燃烧或爆炸。
一、硝基苯装置事故预防措施
预防硝基苯装置事故，应实施技术与管理两方面的防火安全对策，才能消除生产中的不安全因素。
1.严格遵守操作规程。严把原料进出口关，控制投料比，严禁带有杂质的原料进入系统。严格控制硝化锅温度，定期用废水煮硝基苯精馏塔及再沸器。
2.加强现场管理。对设备的维护保养、阀门与仪表的检查应做到制度化。严格执行禁烟制度、动火制度。加强检修现场的管理。保持避雷设施、接地装置的完好，保证装置区内防爆电器的完好。
3.加强对职工的安全教育，开展好岗前培训。
4.严格遵守《石油化工企业防火设计规范》。配备相应的消防设施和器材装备，消防通道应符合石油化工企业达标标准，时刻保持消防通道、疏散通道的畅通。现场应设置消防安全标牌、标语等。
5.制定当工艺、设备、电气、仪表等生产系统出现异常情况下的紧急处理预案。
二、发生火灾后的处置对策
硝基苯内部结构含有爆炸性基因，受摩擦、撞击、震动、高温等外界因素激发，易发生爆炸，遇明火则更危险。遇此类物品火灾时，一般应采取以下基本对策：
1.冷却防爆
冷却防爆是消防队到场时的首要任务。如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面火灾，并在地面及邻近沟槽表面喷射泡沫，抑制流淌火灾实施泡沫覆盖保护，在此基础上对事故装置及邻近设备可用水实施从上至下的全方位冷却。冷却中应优先选择重要部位，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水。冷却水枪应来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂。冷却时应防止冷却水直接进入反应器而扩大事态。为防止燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50米以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。
2.关阀断料
关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关闭断料战术（工艺）措施时，应摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。关阀时操作人员必须作气密性防护并戴好手套。温度高、辐射热强时，操作人员应在水枪掩护下实施关阀断料。
