石化企业为了挖掘潜力，增强企业发展后劲，通常会对原有化工生产装置进行改造。随着石油化工生产的发展，这种改造规模也越来越大，如特大型石化企业扬子公司近年来就把乙烯装置年生产能力从30万吨改造到40万吨，最近又在进行年产65万吨的乙烯装置的改扩工程。而目前，企业为了追求效益最大化，改造往往是在原装置满负荷生产的同时进行的，这在客观上就存在较大火灾危险性。笔者试图通过论述石化装置改造中存在的火灾危险性及防火对策，以期对目前石化企业改造装置提供一些有用的意见。?
一、石化装置改造存在的火灾危险性
石化生产是一项自动化程度高、工艺流程复杂、生产连续性强、设备繁多、各项技术指标控制要求严的生产，而且生产的原料、产品等大多是易燃易爆危险品，同时具有高温、高压、深冷的工艺特点，应该说石化生产本身就具有很高的火灾危险性。如果石化装置的改造在满负荷生产的同时进行，一般要现场预制或安装新增设备、管线，在原装置停车大修时一次联网。由于改造与生产深度交叉作业，周期长、工程量大，给改造带来了不安全因素，大大增加了火灾危险性。
1.影响工艺操作
(1)由于改造需要，部分装置人员到现场配合，一定程度上削弱了操作力量。
(2)装置内运入大量设备，进入大量施工人员，有大量动火动土作业，破坏了正常的操作环境，致使听、摸、擦、看、比等操作方法受到影响。
(3)改造工期长，操作人员思想易麻痹，易出现违纪现象，定人定时、定路线定内容挂牌推号的巡检往往得不到落实。
(4)改造作业可能损坏电缆、仪表，使仪表联锁不能正常运作，工艺参数得不到准确控制，从而导致误操作或违章操作，轻则设备受损泄漏，重则发生火灾爆炸事故。
2.易导致介质泄漏
(1)工艺操作受影响，会使装置系统出现异常，导致介质泄漏。
(2)施工人员在装置上立体作业时，可能因为安全知识少及技术水平较低等原因，加上受高温、高压、深冷设备的影响，会导致焊割时破损设备、管线，或高空坠物砸坏设备、管线、造成泄漏。由于化工生产的特点，泄漏的介质大多为易燃易爆物质。一旦介质泄漏，极易形成爆炸性混合气体，如乙炔的爆炸极限为2.5％～81％，乙烯的爆炸极限为3.1％～32％。
3.增加了大量火源
(1)改造需用焊割火源。国内有关化工安全技术规程规定：带油、带压、带有其他可燃介质或有毒介质的容器、设备或管线一般不许动火，确属需要时，作为特殊动火处理。这就控制了生产装置区的火源。而进行新模式改造时，把整个装置分解成每台设备、每根管线来控制，每个点都可能进行特殊动火。改造高峰时，装置内有数十个电焊、气焊点同时作业。
(2)改造作业会产生新的火源。如金属焊渣、摩擦与撞击产生的火花、电焊电路接触不良处产生的高温或电火花、人体静电火花、进入装置的机动车排出的火星等。这些火源流动性大、隐蔽性强，难以发现与控制，而且足以点爆一旦泄漏而形成的爆炸性混合气体。如撞击火花能量达1mj(毫焦)、人体静电火花能量达0.5mj以上，而乙炔气最小点火能量仅为0.19mj，乙烯为0.096mj，乙烷为0.26mj。
二、改造的防火安全对策
石化装置改造存在许多危险因素，具有很大火灾危险性，只有综合考虑人和设备两者的作用，实施技术与管理两方面的对策，才能消除隐患，预防火灾，确保改造的安全。
1.建立改造组织机构
建立装置改造指挥部，将生产与改造纳入统一指挥。企业生产与设备主管可分别为正副总指挥，各职能部门主管为专业指挥，明确各部门安全职责，编制改造施工方案和安全措施，发布发行安全通令及有关强化性规章制度。同时抽调一批专业部门人员组成改造执法队，抽调一批责任心强、有经验的职工组成现场监护队。
2.开展防火安全教育
充分利用板报、标语等形式，向职工反复宣传有关防火安全知识。对参加改造的职工和外来施工人员应分批集中进行安全教育，组织学习改造安全通令及有关安全技术规程。与施工单位签订《安全施工协议》，明确安全职责及奖惩办法。
