? 石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。?
一、石油化工生产工艺的火灾危险性?
1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解
石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压
低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
3.反应装置内产生新的易燃易爆物质
某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混
入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。
4.高热物料喷出或物料遇到高温物体
石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出与空气接触就会着火燃烧。造成物料喷出的原因很多，如生产设备发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏，或操作失误，反应设备超压等。另外，如果放空管位置选择不当，物料放空时，喷落到附近的高温阀体上，或因管道设备维修保养不及时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都可能发生燃烧。
5.其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物
一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但如果设备
发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。如某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。
二、工艺操作的消防安全控制
(一)温度控制
温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。
1.正确选择传热介质
正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作安全至关重要。石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、致冷剂等。在冷热载体的选用中，应注意避免使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。如环氧乙烷极易与水发生剧烈反应，应避免与水接触。热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏入系统，遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。因此，热载体运行系统不能有死角，以防水压试验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。
2.持续均匀搅拌
化学反应过程中，机械搅拌不仅可以使反应物料混合均匀、反应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使反应系统产生局部反应剧烈和散热不良的危险。因此，要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、通入惰性气体搅拌等方法，保证搅拌的连续运转。
