(1) 控制工艺参数
涉有化学危险物品的生产过程必须掌握其变化规律，并准确地控制各种工艺参数(如温度、压力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，这是安全生产的基本保证。实现这些参数的自动调节和控制是安全生产的重要措施。
1) 温度控制。温度是化工生产中的主要控制参数之一。物料反应都是在适当温度下进行反应的，如果超温可能造成系统压力升高，导致爆炸；也可能因温度升高造成剧烈的副反应，发生冲料或爆炸而产生新的危险。有时化学反应因温度下降造成反应速度减慢或停滞；而当反应温度恢复正常时，由于未反应物料的积聚发生剧烈的反应，来不及散热而引起爆炸。温度下降，也可能使物料凝结堵塞管路或造成设备管路破裂，因易燃物泄漏而发生火灾爆炸等预想不到的事故。为保证安全生产，一般都要严格控制反应温度，向反应系统输入或输出热量，尤其要防止过热现象。如：乙烯氧化制造环氧乙烷是典型的放热反应，如果反应热不能及时散出，温度过高会使乙烯完全烧掉而放出大量的热量。环氧乙烷沸点只有10.7℃，爆炸极限又宽达3%～100%，在没有氧气存在下也能发生分解爆炸。所以，此类反应在高温下是很危险的。在生产过程中必须采取有效的散热方法，控制适宜的反应温度。
2) 压力控制。在化学反应过程中，压力低会使反应速度减慢或根本不反应，致使本反应物料积聚，可能引起意外的危险；压力过高也可能带来上述结果，或超过设备承受压力而发生破裂，造成火灾爆炸事故。
3) 流量和流速控制。对于放热反应，投料量和投料速度不能超越设备的传热能力，否则将会引起物料温度猛增升，发生物料的分解等副反应而导致事故。
4) 配料比和投料顺序的控制。对于热反应物料的配比要严格控制，对于反应物料的浓度、含量、投料速度和投量都要准确的分析和计量，严格遵守操作技术规程。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在开始生产时要特别注意反应料的配比关系。为保证安全生产，在装置中应装有在线色谱，检测循环器，并设有安全联锁装置。催化剂对化学反应速度的影响很大，如果催化剂过量就可能发生危险。可燃和易燃物质与氧化剂进行反应的生产，要严格控制催化剂的加入量。在这类生产过程中，还要严格遵循一定的投料顺序，切忌颠倒，否则会引起事故。
(2) 控制生产环境的火源及易燃物泄漏
1) 严格控制火源。着火源可能是明火，摩擦与撞击，电气设备和静电，应依次采取如下措施严格控制火源。
① 控制明火措施：a. 在工艺操作过程中，加热易燃液体时，应当采用热水、水蒸气或密闭的电器以及其他安全的加热设备；b. 在有爆炸危险的厂房、贮罐、管沟内，不得使用蜡烛、火柴或普通灯具照明，应采用密闭或防爆型电器照明，禁止在有这些危险的车间和仓库内吸烟和带入火柴、打火机等；c. 如必须采用明火时，设备应该密闭，防止易燃物溢漫或泄漏，有关炉灶须用封闭的砖墙隔绝在单独的房间内。为防止易燃物质漏火燃烧室，密闭容器设备应定期做水压实验和气压实验。
