?引言（1）
??? 化工生产的过程连续化、自动化、装置大型化的特点，决定了化工装置不能因节日而停产。而节日的长休假期，客观上又为化工生产增添了许多不安全因素。为此，每到节日前夕，上至党中央、国务院，下至各企业，都要发出通知，要求切实抓好节日期间的安全生产工作。分析节日期间化工生产潜在的不安全因素，进而采取相应的防范对策，对搞好企业节日期间的安全生产，是非常重要和必要的。
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节日期间不安全因素分析（2）
??? 1 岗位人员少
???? 随着人们的经济生活水平日益提高和改善，企业员工中想在休假期间探亲访友、旅游的人数相对增多。而员工在申请休假时，车间未严格把关，片面认为，只要岗位上有人，或能够从其他班组抽出人来带班，都允许休假；甚至有的单位为了减少节日期间的经济开支（加班费用高），还严格控制上班的人数。在工况比较正常的情况下，岗位人手少基本上还能应付过去；但在工况异常时，在很短的时间内整个装置的每一个岗位都可能要同时调整多个工艺参数，开动或停止多台机械，开关多个阀门，在这种情况下，操作人员少就可能应付不过来，给发生事故埋下了隐患。
??? 2 代班人员在技术上与原班人员不协调
???? 在日常的工作中，同一个班组的各岗位人员之间，因长期合作，各人的操作手段、方法、程序，彼此比较熟悉。在工况（工艺参数）调整过程中，彼此之间能相互默契，出问题的可能性较小。但是，在节日期间，由于本班组休假的人较多，有时要从其它班组调来人员代班，而代班的人员在工况调整时，就可能因手段、方法的差异，与原班其他人员的操作步调不一、协调配合欠佳，易发生操作事故。
??? 3 学徒代岗，无能力处理突发性事件
???? 在节假日期间，由于人手缺乏，某些企业擅自让才进厂不久的学徒上岗作业。但在紧急情况下，学徒因对生产工艺不熟悉，操作技术不熟练，面对突如其来的异常情况，就可能惊慌失措，束手无策，无法控制突发性事变，甚至误操作，反而使事态发展加快和扩大。
??? 4 在岗人员情绪异常，工作中偷工减料
???? 化工一线员工，特别是重要岗位技术又较好的员工，因工作的需要，一般不批准其休长假。这些员工在节假日期间上班时情绪就可能不稳定，工作上表现为偷工减料：如该定期巡检的不定时巡检，该定期排水的未定期排水，该加润滑油的机（泵）尽量拖到下个班加。该配药品的不及时配制。这样一来，就有可能使工艺参数超标，机泵温度超高，进而发生事故。
??? 5 业余时间忙于应酬，上班时精力不足
???? 节日期间，员工业余时间因朋友聚会、家属探亲等，忙于安排伙食、组织活动，未得到充分休息，结果上班后精力不足，注意力不集中，记忆力减弱，知觉和视觉变迟钝，反应变慢，对事物的判断也不准确，无法应付工况异常时的操作。
??? 6 酒后上班
???? 节日期间，员工接触酒的机会较多，有些员工醉酒后上班，在上班期间无法保持清醒的头脑，无法正确地接受指令、处理问题，从而引发事故。
??? 7 检修工临时加班
???? 在节日假期中，当设备出现问题而需要检修时，因检修人员值班人数少，往往是叫休假的员工来协助，临时加班。有些休假人员上班后，就想尽快完成检修任务，以便腾出更多时间休息，在具体检修过程中，就会走捷径、抄近路、图省事，该插盲板的不插盲板，该置换的不置换，该分析的未分析，容易发生事故。
??? 8 节前装置缺陷未有效治理，又无防范措施
???? 化工装置存在的缺陷，有很多不是暴露在装置显眼的部位，而是隐藏在设备的死角或高空管到设备中，如节日前未认真去查找，是很难发现的。有些缺陷在节前虽已发现，但未得到有关部门的高度重视，未采取有效的防范措施，以致在节日期间人手少时，发生问题不能及时处理，更易发生事故。
??? 9 备机状况不佳，备件、备品储量不充分
???? 在节假日期间，如备用机（泵）的备用状况不佳，当运行机（泵）出问题切入使用时，不能确保长期时间运行，而切出机（泵）的问题又因人手少，不能在较短时间内修复，持续下去，事故就可能发生。未充分贮备常用的易损件，在节日期间，设备有问题时，该换的部件换不下来，或因要找人、找运输工具在远处运回，不能及时更换，延误时间，隐患不断扩大，也易发生事故。有些常用化工原料或常用易耗品，如机械润滑油、氧化剂、还原剂、添加剂、中和剂等，若节日期间储备量不充分，需要时不能及时补给，会造成系统工艺参数的改变，严重时超指标，进而发生事故。
