石油化工企业的设备经过长周期运行，会出现泄漏、磨损、结垢、堵塞、变形等问题。为了实现安全生产，提高设备使用效率，降低消耗，保证产品质量，求得最大经济效益，必须做到有计划地对装置进行定期停车检修。
石油化工生产中各装置间是一个有机的整体，单台设备停车，会影响到相关装置停车，甚至会影响到整套装置。并且允许装置停车检修工期是很短的，而化工装置的检修又具有如下特点：
1. 检修工期短，工程量大，任务集中，往往会出现加班加点赶进度的现象。
2. 施工场地狭小，人员多，再加上各工种交叉作业，容易发生人身伤害事故。
3. 工艺过程及设备复杂，有可能存在易燃易爆物质，施工中有大量的电焊、气焊明火作业和进塔入罐作业，若处理不当，极易发生火灾爆炸、中毒或化学灼伤事故。
所以，石油化工装置在停车检修及开车过程中很容易发生事故，为避免各类事故的发生，下面从三方面谈一谈石油化工装置的安全检修。
一、 装置的停车
装置停车前应编制停车方案，主要包含停车时间、步骤、设备吹扫置换流程图、加热炉降温曲线、抽堵盲板图、冬季陈冻措施，检查消防器材和防护器材齐全完好。方案应经主管领导审批，严格按些方案实施，对检修人员进行安全教育，组织工人学习《化工检修技术规程》及事故案例。根据装置的特点、检修工作量大小、停车时的季节及工人的技术水平，提前做好检修期间的劳动防护、组织协调和职责分工工作。要分工明确，任务到人，各尽职守，实行区域包干，指定区域负责人。
装置停车应严格按停车操作方案进行，不得违反。降温降量要平衡缓慢地进行，尤其是高温高压设备，如操作过猛、过快，易发生物料外泄引发火灾或中毒事故。停加热炉的操作应按停炉操作曲线进行，加热炉未熄火或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以防引起爆炸着火。
炼油减压系统的停工应先破坏真空，恢复常压，待到设备内温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防发生设备内爆。
装置停工后应进行转换处理，在石化行业，转换所采用的介质一般为水蒸气和氮气，用水蒸气置换后用压缩空气吹净积水，用氮气置换的设备在进罐作业时，应首先进行空气置换并分析氧含量合格后方可进入。涉及抽堵盲板作业时应办理抽堵盲板作业票并严格执行，以防止介质互串，引发事故。
