?? 1. 生产环境及安全措施
??? 1.1 液氨、氨气、氢气的危险性
??? 目前，浮法玻璃生产所用的保护气中的氢气，由氨分解制氢而得，氨分解制氢以无水液氨为原料，在840℃左右的高温下，分解出氮氢混合气体，其中氢气占75%，氮气占25%(按体积计）。液氨对人体的危害非常大，它是强腐蚀性有毒物质，接触皮肤会引起化学性灼伤，使皮肤糜烂；溅入眼内会引起冻伤，冻僵处变为苍白色。
??? 汽化后的液氨（即气氨）挥发性大，刺激性强烈，刺激鼻粘膜会引起窒息；能使咽喉发生红肿，引起咳嗽，声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下，能引起肺气肿、肺炎，对神经系统也有刺激作用，并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会吸收其组织水分，碱化脂肪，造成溶解性组织坏死。氨具有毒性，空气中氨浓度达到3500～7000mg/m3时，人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中允许浓度为25ppm，这个浓度对于每周5天，每天8小时工作来说是安全的，但如果接触时间长，嗅觉器官的灵敏性将会改变。氨气也具有爆炸性，它在空气中的爆炸范围是16.0 ～25.0%。
??? 浮法玻璃氨分解制氢分解出的氢气，其化学性质活泼，燃烧性能好，是点燃能量最小的物质之一，极易着火，化学纤维摩擦产生静电形成的着火能级都比它的着火能级大几倍。其次，氢气的爆炸性能很强，它在空气中的爆炸范围是4.0～75.0%。氢气虽然是无色、无味、无毒、无臭的气体，但它同氮气一样也是窒息性气体（可使肺缺氧）。当空气中的氢气浓度达到75% 时，就能使人致死。
??? 1.2 安全和预防措施
??? 正因为氨和氢都具有危险性和危害性，所以对氨分解制氢的人员素质、生产环境就要高标准、严要求，强化安全意识。因此，在安全操作规程中要求严格，操作人员决不能穿合成化纤衣服或钉子鞋进入生产岗位，以提防事故发生。生产时若需动火，要报请有关部门批准，检测符合工艺要求后才能进行。
??? 1) 车间周围30m内禁止明火。
??? 2) 进岗人员必须掌握一定的安全技术知识。
??? 3) 操作人员必须经过三级安全教育，掌握生产技能、安全知识，经考试合格后方可进入岗位。
??? 4) 按规定穿戴好劳保用品，必须会使用防毒面具。
??? 5) 氨分解厂房要通风良好，室内严禁堆放易燃、易爆品和金属杂物，且需配备灭火器、石棉布、喷雾水枪等消防器材，按国家有关规定设置安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
??? 6) 加强对爆炸性气体、有毒气体的管理和检测，放置危险品、易燃品的场所应设置警示标志。
??? 7) 保证疏散通道安全出口畅通，并设置消防安全疏散标志。
??? 8) 设备运行中严禁用榔头等硬件敲打及重大的冲击、碰撞，防止产生火花。工具要用铜材料制造。
??? 9) 车间内应设置防爆照明灯。地板、设备严禁用水冲洗。
??? 2. 制氢生产的安全措施
??? 生产环境要求高，安全生产更是重中之重，下面对浮法玻璃氨分解制氢生产的安全措施逐一介绍。
??? 2.1 氨分解制氢工艺流程（略）
??? 2.2? 液氨钢瓶的管理
??? 1) 供应处每进一批液氨钢瓶，都要提供质量证明书。
??? 2) 液氨钢瓶要存放于库房内，使用时放在棚子下面，露天存放时，应以帐篷遮盖，防止阳光直射。
??? 3) 保持瓶外橡皮圈完整，防止激烈的撞击和振动。
??? 4) 往中间储罐充装液氨时，充氨阀要垂直于地面。
??? 5) 每两年校验一次液氨钢瓶。
??? 2.3 液氨储罐的安全操作
??? 1) 操作液氨储罐，在开阀门时，要站在阀门的一侧。
??? 2) 液氨储罐使用前或冲洗前，必须用氮气置换。
??? 3) 槽车往大罐充氨时，必须有供应处和车间各一名同志在现场，且穿戴好防毒面具。加压罐压力控制在1MPa以下。
