(一)危险因素分析
聚丙烯纤维装置的危险危害因素大致包括有以下几个方面，即高温、噪声和机械伤害(如机械轧伤、压伤、旋转件卷入、工件坠落砸伤等)及用电安全问题；导生油系统热媒联苯—联苯醚泄漏将导致火灾危险及中毒危害；组件清洗剂的易燃易爆及火灾危险；装置内存在有害气体、粉尘和照度不足引起视力损伤等危害。现将上述危险危害因素的暴露情况及危害性分析如下：
(1)由于螺杆挤出机的电加热、导生系统热媒的热辐射及生产装置的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝和热定型岗位等)的环境空气温度将较高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉搏和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)旋转机械的马达声，机械、气动、电动等各类工机具作业时不断发出的撞击声和摩擦声，会形成超过规定分贝的噪声，使一些设备出现了异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高装置内的噪声分贝数，大大超过标准分贝的要求。操作人员长期处在强噪声环境中作业，会感到耳鸣，人不舒服，时间长久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。以上这些情况将随着聚丙烯纤维装置生产流水线的增加而噪声影响大幅上升，其后果对人是严重的。
(3)在装置内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。
(4)装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求；操作人员，特别施工单位未按设计要求进行作业和施工，易造成人员坠落或工、机具坠落伤人事故的发生。防护栏杆的下挡板如未安装或未按规定要求安装，也会造成物体坠落，击伤人员或砸坏设备、管线事故。
(5)装置在技术改造时，为达到增量增产的目的，将通过加快电机转速，提高纺丝机械加工工艺速度来达到。这样电的用量将明显增大，若无有效的用电安全防护措施，容易造成各类用电安全方面的电气伤害事故。另外，配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因，也可能引起着火、燃烧事故。
(6)使用手持电动工具，要特别防止触电事故；固定式配电箱或设备自带的漏电保护安装不良，也会发生触电事故。
(7)纺丝热媒使用的联苯—联苯醚，系为可燃有毒物质。若生产中因热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散热的热媒蒸汽将对作业人员造成职业危害。若热媒系统因检修维护操作不当引起向外界喷料，遇高热、明火等热源或接触氧化剂，有引起燃烧的危险。联苯—联苯醚在蒸汽状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸事故。
(8)纺丝组件情况作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，若遇火种，会导致燃烧、爆炸事故的发生。
(9)组件清洗时需用氢氧化钠；电瓶车充电用的硫酸在储存、稀释配制溶液和使用过程中，都存在着化学腐蚀和灼伤的危险。
(10)打包间及库房电瓶车、气铲车、货车频繁地进出于装置内外，会造成交通事故。
若使用柴油叉车运输，柴油废气的长期排放，有害气体会污染装置环境空气，将对人体造成严重危害。
(11)发生违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的伤害事故。
(二)防范措施
1．防高温危害措施
(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施，例如对高温岗位使用局部送风或强制通风；做好热媒系统的保温隔热工作等。
(2)也可采取高温季节，高温岗位轮换作业，以适当缩短操作人员的作业时间；或在高温工作场所设立现场值勤室，室内通入冷风或空调，装隔音隔热门、窗等措施，改善操作人员的劳动条件。
(3)维修人员到高温岗位工作，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫、灼伤。
2．防噪声措施
(1)设备选型要首先选择低噪声设备；对设备震动大的应加强防震和避震。
(2)在风机的进出口处安装消音器，降低噪声分贝数。
(3)严格控制蒸汽泄漏。发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施。
(4)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室；操作人员现场作业自觉佩戴防噪声护耳器具。
3．防机械伤害措施
(1)卷取机线速度很高。在进行作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，慎防将钩子带人卷取机，当心处理废丝时因操作不当(如不停机处理废丝)，导致人身伤害事故的发生。
