(一)危险危害因素分析
根据聚酰胺6纤维装置的生产特性、工艺介质、设备条件等各种原因，其危险危害因素一般包括有高温、噪声、机械伤害、燃烧、中毒等危险现象。
(1)由于螺杆挤压机的电加热、热媒系统的热辐射及生产车间的通风条件限制，在夏令季节，部分操作岗位(如挤出机岗位、纺丝卷绕岗位)的环境空气温度将很高，大量热量的散发，会引起高温危害。当环境温度高于人体体温时，将使散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人体温度升高，脉博和呼吸加快，而且随着大量出汗，将造成人体水分、盐分等大量排出而影响健康。故高温作业会影响操作人员的身心健康，使人感觉不适，甚至发生中暑现象。
(2)大、中型规模生产的聚酰胺6纤维装置，总是在生产车间内要安排很多条(至少2条以上)生产流水线。同时开工，可能有数十台纺丝机械同时运转；各类气动、电动、机械工具作业时，将不断发出撞击、摩擦噪声，假若有些设备出现异常响声(如刺耳的尖叫声)，将进一步提高车间内的噪声分贝，导致大大超过噪声标准的分贝要求。操作人员在强的噪声环境中作业或从事维修等工作，会感到耳鸣，人不舒服，心情烦燥，时间久了，还会损伤听觉器官，甚至会产生不同程度的重听(耳聋)。此外，噪声还能对人的心血管和神经系统产生一定的影响；长期接触噪声，会导致人的厌烦和疲劳感觉。
(3)生产车间内运转设备的机械旋转部分，如果裸露在外，且防护措施不当，或者违反安全操作规程，将造成人身机械伤害事故。例如纺织卷绕机械卷绕速度相当高，操作中稍有不慎，在引丝或处理断丝过程中，易将钩子带人，造成飞钩伤人事故。
(4)车间内工作平台四周的防护栏杆高度若未达国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。
(5)装置在技术改造时，为达到增量增产的目的，往往通过对生产流水线机电设备改造方法来实现。其特点之一是加快电机转速，提升加工工艺速度，这样电流用量将明显增大，会产生电气事故。配电箱、控制箱和电气开关的缺陷、绝缘不良、不按规定接地(接零)等都会导致人身触电伤害事故的发生。电气设备短路或接线不良等原因，也可能引起着火、燃烧事故。
(6)使用手持电动工具，要特别防止触电事故；固定式配电箱或设备自带的漏电保护的安装，如不按照使用说明书进行定期试验其安全特性，则不能保证其正常的跳闸功能和在规定的时间内执行跳闸，从而发生安装漏电保护器之后，仍发生触电的事故。
(7)纺丝热媒使用的联苯—联苯醚，系为可燃有毒物质。在生产过程中，由于热媒泵、热媒炉、管道、阀门、接头、法兰等连接处密封不良发生微量泄漏或排气不当，散发的热媒蒸汽的毒性将对作业人员造成职业危害。热媒管道系统因检修维护操作不当引起向外界喷料，遇高热、明火或接触氧化剂，有引起燃烧的危险；联苯—联苯醚蒸气状态下与空气混合还能形成爆炸性气体混合物，遇上火种，会产生爆炸。
(8)纺丝热媒在热媒管道中，其管线、阀门、法兰与垫片均存在有各种泄漏的潜在风险，而且发生泄漏的频率可能高于聚酰胺熔体管道。一旦发生运行中的高温热媒大量泄漏或爆管事故，会对现场作业人员造成严重伤害的威胁。
(9)纺丝组件清洗作业过程中需用蒸汽加热。被加热的三甘醇清洗剂，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物。三甘醇蒸汽的泄漏和爆炸性气体混合物的形成，遇火种，都会导致燃烧、爆炸事故的产生。
(10)高速卷绕前，对聚酰胺6高速纺丝的上油使用的是油性表面活性剂。这种活性剂；在高温条件下会生成油雾，如果装置、车间的排气通风设备工效有限，将导致油雾广泛地散布于整个生产环境空气之中，生产人员长期吸人可能对身体有一定的影响。
(11)组件清洗时，清洗纺丝组件零部件时需用的氢氧化钠和电瓶车充电用的硫酸，在储存、稀释配制溶液和使用过程中，由于存在采用人工稀释，提桶倒桶加料时，均有化学腐蚀灼伤的危险。
(12)库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置、车间内外，易造成交通事故。如使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在车间排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在车间环境空气之中。柴油排出的气雾(颗粒<1μm)，根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。
(13)发生因违章作业或误操作也会造成各类设备或系统的故障，以及人员的伤害事故。在实际的事故统计中，因违章作业或误操作等人为因素导致人身伤害事故占总事故的50％以上。
(二)防范措施
1．防高温危害措施
(1)采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。例如加强高温岗位的局部送风或强制通风；经济条件许可的情况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风；做好热媒设备管道和蒸汽管道的保温隔热措施，降低热量的散发等，以将对操作人员的高温危害降低到最低的和可接受的程度。
(2)如因经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制送风、通风的话，对特殊高温高热岗位，在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适当缩短操作人员在高温岗位上的作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，减少高温及噪声的危害。
(3)维修人员到高温岗位进行检修时，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤，防止高温烫伤、灼伤。
2．防噪声危害措施
(1)设备造型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把车间环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。
(2)严格控制蒸汽泄漏，发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。
(3)在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避高温；操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。
3．防机械伤害措施
(1）高速卷绕头的线速度很高。在进行作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，慎防将钩子带入卷绕头中，从而造成飞钩伤人事故；同时在废丝轴上割除废丝时，一定要启动刹车装置，待卷绕头停稳后方可用打结刀割去废丝，否则操作不当，很易被废丝钩住，导致人身伤害事故的发生。
(2)在处理导丝辊的丝束时，要采取降速或停车处理。钩丝时，要集中精神，果敢处置，防止在出口处钩丝作业中发生事故。
(3)在聚酰胺6长丝纤维后加工生产中，喂入罗拉、加捻、卷绕等生产过程都有高速旋转的机械部件。在开车和正常运行中若发生故障时，操作处理上要谨慎小心，做到停车处理，排除故障，切不能无任何安全防护措施。不然的话，极易产生人身伤害事故。
(4)装拆纺丝组件，检修纺丝机械和后加工机械时，一定要遵守安全检修规范，切实做到安全拆装、安全检修。试机时，要实行双人操作监护制度，安全保护锁停装置必须灵敏、可靠。
(5)对车间内各种化纤机械设备，凡传动部分有外露高速旋转机体的，均应加设安全防护罩；对诸如传动齿轮、轴、联轴节，除了设置必要的安全防护罩外，还应设置安全标志牌，传送带装置外部装上安全防护网。对不能设置安全防护罩的转动设备，则应设置防护栏杆，周围应保持有一定的操作活动空间，作业时要格外小心，避免发生机械伤害事故。
(6)车间内工作平台的防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求计，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故。楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全施；设备、管道穿楼板孔隙，要有防护栏杆或围堰防档措施。检修安装人员应当文明施安全作业，严禁将工器具或物体乱放乱丢乱扔。
