在储油罐防腐施工行业中，发生爆炸的事故已屡见不鲜，爆炸瞬间释放的巨大的能量，在造成巨大经济损失的同时，更严重威胁施工作业人员的生命安全，在防腐施工中如何有效的规避风险，保证施工安全，已是刻不容缓的广泛研究的课题。笔者监理了四川成品油库20万方立式储罐新建项目，其中对防腐分项采取一系列的有效的技术措施，已成功的把防腐风险降低为零，现在就安全控制措施进行述评。
一． 爆炸波的比例法则：
爆炸所有的参数主要取决于爆炸波的总能量和爆炸源到目标的距离。主要通过比例距离（E/P）1/3和环境压强，E为总能量。爆炸效应主要取决于爆炸重量和爆炸源到目标的距离，Z=R/W1/3(R为目标距爆炸的实际距离，W为爆炸物TNT的当量质量，比例距离越大，风险越小，可以看出R不变，W越大，Z越小，破坏风险越高，而大罐防腐的涂料按危险化学品的分类及标志（GB13690-92）划为闪点易燃液体，一般在闪点25℃,密度0.9g/m3,最低爆炸极限1.1%--7%(二甲苯)，当浓度达到易爆点,由于静电作用发生爆炸,大罐的直径就仅有四十米.R值极小,大罐焊制严密,浓度越高W气体爆炸的TNT当量质量就相对的很大，爆炸瞬间效应会巨大,如发生爆炸大罐中施工的作业人员将无已幸免的，会是触目惊心的重大的安全事故，所以如何有效的科学技术控制是至关重要的。
二，技术控制：
1，改革传统的施工工艺，尽量减少大罐内集中的工程量，降低在大罐工作的风险时间。具体做法如下：把蒙皮，网壳的防腐提前施工，或交叉配合施工，这样既降低以后大罐内必须搭设满堂脚手架的工程量。去年某油库采用竹脚手架满堂搭设，因扫地杆打滑出现整体倒塌。发生两死一伤的重大安全事故。况且在大罐内搭设脚手架的工作极其辛苦，每一根钢管都必须从￠600的人孔中送进，每一个大罐搭设至少要二十多天，我们进行改新后，大罐内只需搭设双排环型脚手架，且高度仅达到液限的位置，这比传统的工艺减少高度7米。减少了繁重的工作量，加快施工进度，降低了安全风险，而且施工质量因在地面俯喷比仰喷的均匀度易掌控，质量较高，同时也弥补了过去因蒙皮薄、防腐不理想而影响经济使用寿命的缺陷。
2．严格把关设备的安全。
⑴双排环形脚手架搭设必须符合脚手架的施工规范，严禁采用竹脚手架，钢管必须采用新的￠48×3.5.。杜绝使用弯曲变形的钢管，扣件必须灵活牢靠，为防钢管底部滑动产生静电，钢管底部与大罐接触须垫胶垫。
⑵保证通风对流，使易爆气体浓度远低于易爆极限，采用防爆轴流风机￠500，7.5Kw四台,三台安装在罐顶的通光孔处向外抽气,上部设的吐气孔帽盖全部卸去,加强气体对流；下部人孔处安装一台大功率的防爆风机送风,使大罐内部有一良好的空气循环。每天由监理和业主在进罐前进行有毒气体浓度检测，确认远低于爆炸极限才同意施工，并作好安检记录，
⑶ 大罐内所有的电器设备必须使用防爆的型号，照明灯具必须防爆，照明尽量能采用36V以下的安全电压供电，手持照明灯一律低于36V，电缆位采用移动式的整根橡胶电缆，不得在罐内存在电缆线接头处，所选用的电缆型号必须满足施工的安全需要，在罐内不得设配电箱，并严格执行“一闸一保一机”制，喷沙的软管在施工中必须随时导走静电。
3．严格加强作业人员的安全管理
作业人员必须进行安全三级教育，必须作业人员都知道安全风险，进入大罐，必须着防护工作服装、防护面具、防护胶鞋、防护手套。不得带手机、打火机、和其他金属饰物，进罐作业人员一次不得超过三人，高空作业必须佩戴安全带，安全带禁止使用金属活扣，进罐前每人必须作导静电处理。
4．严格控制大罐周围施工环境的不安全因素。
⑴在大罐内壁喷涂前，用有毒气体浓度检测仪对大罐周围进行安全界定，确认安全区域，采用警戒线进行标识，在安全区域内其他施工队伍不得动明火，不得到人孔处张望，不得接听电话，并派专人看护。
⑵在大罐喷涂前，必须提前做好永久接地，使大罐在施工中有良好的导静电的环境，严禁在雷雨天气进行内防腐。严禁在大罐内储存没用完的涂料，
三．结语：四川油库防腐分项经过工艺改进、设备、作业人员、施工环境的有效控制，成功完成20万油罐的施工任务，杜绝了任何爆炸的风险的发生，和传统施工工艺相较，既保证了施工安全又加快了施工的进度，为以后大罐内防腐施工可以值得借鉴。
