一、液化气泄漏的原因：
1、法兰垫片老化
2、管线没泄压
3、设备有沙眼
4、设备超压
5、快速接头密封圈不密封
6、卸料工艺流程不对，憋压
7、安全阀起跳
二、液化气泄漏处理方法：
当班操作人员在巡检过程中，发现液化气设备泄漏要及时报告调度，调度统一指挥下按以下泄漏情况处理：
1、球罐泄漏处理方法：停止卸料，当球罐液位较高的情况下，可打开临近球罐液位较低液相管线阀门进行自压，当两个球罐压力平衡时关闭液相线阀门，进行注水消漏。
2、液相管线泄漏处理方法：停止卸料，将液相管线的物料顶入罐内，进行消漏。
3、气相管线泄漏处理方法：停止卸料，关闭气相线球罐顶部阀门，向火炬排放进行消漏。
4、快速接头泄漏处理方法：停止卸料，关闭槽车气液相软管阀门，就地排放进行消漏。
5、压缩机泄漏处理方法：关闭压缩机进排气管线阀门，打开排放小阀排放，然后通知维修处理。
6、不管什么部位泄漏：现场停止装卸车，切断电源，机动车辆禁止入内，装卸车的车辆严禁打火启动，划分区域，厂内的通道禁止通行。
三、防范措施：
1、加强操作工巡检力度，发现隐患及时处理。
2、认真操作，杜绝睡岗、脱岗现象的发生。
3、定期检查设备隐患，及时整改。
4、加强工艺纪律，操作纪律，劳动纪律。
5、做到装卸料前检查，检查时有质量问题不处理不操作，有故障不排除不操作，事故隐患不整改不操作。
