根据公司安排，10101回风巷设备设施由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
一、施工范围
10101回风巷所有电器设备设施全部升井
二、起重运输工具
钢丝绳套、撬棍、手拉葫芦（3T/5T）、铁丝、平板车、导向滑轮及调度绞车。
三、施工顺序
施工准备→拆除（由里到外逐一拆除）→装车→用调度绞车分段运输→井底→无极绳绞车提升→井口→吊运至旧井仓库
施工
四、施工组织：
施工负责人：
安全负责人：
施 工人 员：
五、通风
拆除前，在10101回风巷口安装2台2*37Kw局部通风机并开启，确保迎头正常通风。
六、施工步骤：
将10101回风顺槽的乳化液泵站、泵箱用调度绞车运至井底车场。
将工作面迎头的刮板输送机拆除、分解装车运至井底车场。
将开关、馈电信号装置装车运至井底车场。
4）将单体液压支柱、铰接梁运至井底车场。
5）将回柱绞车及电控设备装车运至井底车场。
6）皮带由机尾巷机头逐一拆除装车(同时将沿途的电缆、风水管路、轨道、枕木回撤装车)运至井底车场。
7）调度绞车根据回撤情况逐一回撤。
七、安全技术措施
一）拆装安全技术措施
1、由专职瓦斯员对施工地点瓦斯、氧气进行检查，确保施
工拆除期间瓦斯浓度、氧气浓度符合要求。
2、拆除设备前要对施工地点的顶板、煤帮进行检查，无片
帮、掉顶隐患方可进行拆除作业。
3、拆除前由机电科派专职电工对电器设备设施进行解线，
确保无电情况下拆除装运。
4、拆除的溜槽、机尾、刮板、链条由人工搬运至平板车上，
溜子机头用手拉葫芦吊至平板车上运输。
5、大型电器设备使用手拉葫芦进行装车，小型电器设备人
工搬运装车。
6、皮带要在接口处进行分解卷起装车，H架、纵梁、托辊
集中装车，皮带机尾、机头架、驱动装置用手拉葫芦起吊装车。
7、巷道所有回撤电缆要从开关、接线盒内部解线回收，严
禁从喇叭嘴外部剪断回收。
二）起吊、装卸安全技术措施
（1）作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检
查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、
专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，
钢丝绳安全系数不小于3.5）。验证合格的起吊工具方可投入使
用。不完好的手拉葫芦，变形或磨损严重的勾、链环、大链等严
禁使用。
（2）起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚
杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取
有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。
（3）进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45?即可。
起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊点5米范围内严禁有人
停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方。
（4）调方向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转
向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只
能站在安全地点指挥。
（5）起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，
锚链（马蹄要加螺栓，螺母拧满扣）连接好，防止挂绳和锚链松
动脱出伤人。
（6）起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后
方可正常起吊。
（7）吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要
加强保护，以防受损。
（8）部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原
则进行搬运，并有专人进行指挥。
（9）设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、
装车的次序、方向和数量。
（10）设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，
误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。
（11）装车时，车辆附近除装车、指挥人员外不得有其他人，
装车指挥人员必须站在安全合适的位置，装好后，必须用铁丝捆
绑扎实牢靠。
（12）设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸
车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。
（13）起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40T大
链和马蹄联接牢固，马蹄必须有螺栓并拧满扣。
（14）设备装车后要用铁丝捆绑牢固。
三）拆除停电安全技术措施
（1）停送电、拆除回收电缆作业必须有专业电工作业，要安排
专人看护停电开关，防止误送电。
（2）工作面在回撤设备期间，保证绞车、风机、水泵正常供
电，其余开关要全部停电闭锁。
（3）拆除电源线时，要先验电、放电，严禁带电作业。
（4）电工拆、接电源线时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，
只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。
（5）严禁带点作业。
四）绞车操作安全措施
（1）使用小绞车进行作业必须严格执行《绞车司机操作规程》，
绞车司机必须由有操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中
操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。信号不
清不得开车。
（2）用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业。
（3）绞车钢丝绳绳头（主、副绳头）使用与钢丝绳匹配的绳卡不少于4个，绳卡要均匀布置，紧固牢靠，并且每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。
（4）当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。
（5）绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，严禁在运行
状态下处理钢丝绳错乱问题
（6）绞车运行时，司机应集中精力、注意观察，手不得离开
操作闸把，随时准备停车。
（7）绞车司机必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制
度。
（8）司机停车离岗时，必须切断绞车电源，闭锁开关。
五） 运输安全技术措施
（1）绞车司机必须经过培训、考试合格，持证上岗。
（2）每次开车前由绞车司机负责对绞车稳固情况和制动装置，
缠绳情况、绞车的完好状况，开关、操作按钮等全面进行检查，发
现问题及时处理，处理不好严禁开车。
（3）绞车司机对声光信号、钢丝绳、绳头、矿车连接装置、牵
引车数量，物料捆绑情况全面认真检查，发现问题立即处理，处理
不好严禁开车运行。
绞车司机在操作期间，要精力集中，按信号进行运输，严
禁不带电送车或开闸放飞车。
（5）绞车运行期间，应安排专人阻止行人进入绞车运行区域，
严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
绞车必须安装灵敏、清晰、可靠地“声光”装置，绞车司
机必须听从指挥，严禁随意操作。
两端车场信号要齐全完好一方发出信号，另一方打铃确认
后方可进行开车。
（8）绞车型号为JD25kw绞车，每次次只允许提升2车。
（9）绞车地锚必须牢固可靠。
（10）巷道内的“一坡三挡”安全设施必须处于常闭状态，开车
时方可打开。
绞车运行前，绞车司机确保运输区域无人后方可进行开车
运输。
对拉绞车假设甲与乙，当甲司机发出提车信号后，乙方司
机听到后立即回提车信号，然后由甲司机提车，乙方松车。当乙司
机发出提车信号后，甲方司机听到后立即回提车信号，然后由乙司
机提车，甲方松车。
当听到停车信号，两绞车司机立即松开工作闸，刹紧制动
闸。
在绞车运行中发现钢丝绳、连接装置、绞车有异常情况应
立即发出信号停车，进行处理，严禁带病运转。
（15）未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及其它相关法律法规执
行。
