一、概述
北二采区2#煤仓井深38m，净直径3.0m，采用锚网喷支护，由于受矿压影响，造成煤仓仓壁喷浆层脱落严重，煤仓内径明显缩小，且造成多次煤仓堵塞，影响采、掘工作面施工，经矿领导决定，停产期间由我部对北二采区2#煤仓进行整修施工，为确保施工安全及工程质量，特制定如下安全技术措施。
二、施工方案
北二采区2#煤仓上口以下8m处至煤仓下口受矿压明显，需对此段进行刷帮处理，然后进行补强支护，其中煤仓上口以下8m处至21m处需刷帮约0.5m，煤仓上口以下21m处至煤仓下口需刷帮约1m，维修时，使用风镐配合尖镐人工刷帮，然后采用锚网喷重新补强支护；要求补强支护后煤仓净断面与原煤仓净断面相同。
施工顺序：下放吊桶→找尽悬活的矸石→刷帮→挂网→补打锚杆→初喷→复喷→下一循环。
三、施工准备
1、组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、责任分明，确保施工安全。
2、拆除安全围栏，并将22201机轨合一巷口溜子机头和集中胶带巷口皮带机头拆除，然后在煤仓上口以南约8m处安装一部JM-14回柱绞车，牵引钢丝绳为φ21.5mm；22201机轨合一巷口安装一部JD-1.0调度绞车，牵引钢丝绳为φ15.5mm
3、准备φ17.8×4m锚索一根，5t导链、5t回头轮各2个，1t回头轮、5t卸扣、1t卸扣各一个，锁具、锚链、蛤蟆各2个。铁哨、对讲机各4个，φ30mm粗棕绳40m，φ20mm塑料绳5m常备于人员吊桶内，10根2m废旧钻杆及2000×300×50mm优质木板8块。
4、为施工安全，需加工施工所用吊桶二个，短梯一个（详见吊桶、短梯加工图）。
5、把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐，安设临时风水管路，准备好施工所需的各种工器具。
四、支护材料
1、锚杆：采用φ20×2000mm左螺旋螺纹钢锚杆；锚杆托盘采用钢板制作，规格为长×宽×厚=150×150×10mm。
2、钢筋网：采用φ6.5mm钢筋制作的钢筋网片，规格为长×宽=1700×900mm
3、锚固剂： Z2455树脂锚固剂。
4、喷射砼：设计标号 C20；配合比：水泥：砂子：石子=1:2:2；水灰比在0.4-0.45之间；速凝剂掺量为水泥重量的3-5%；水泥标号为P·S·A32.5级普通硅酸盐水泥；砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%；石子为碎石，粒径为5-10mm，石粉含量不超过2%。
五、支护参数及质量要求
1、锚杆采用矩形布置，间排距为400×400mm，垂直于仓壁轮廓线打设，每根锚杆配套使用树脂锚固剂2卷，锚杆眼深度为1950mm，间排距误差±50mm，外露长度为30-50mm，锚杆预紧力不小于200N.m，初锚固力不小于30KN，终锚固力不小于60KN，扭矩力为250-300N.m。
2、钢筋网片要相互搭接，搭接长度为100mm，用托盘压实，搭接处每隔200mm用14#铁线扭结一道，使网片张紧、伸平。
3、喷砼厚度为150mm，喷层表面基本平整密实，喷浆前用压力水冲煤仓表面，喷浆后洒水养护期为28天，每班不少于一次，一星期后每天一次。
六、施工工艺
1、起吊煤仓篦子：将两个5t导链分别固定在煤仓上口悬吊锚索上，将靠近溜子机头侧篦子抬高到最大限度，为下放乘人吊桶做准备。
2、下放乘人吊桶：将5t导向轮固定煤仓顶板正中锚索上，将回柱绞车牵引钢丝绳穿过5t导向轮，再将钩头用5t卸扣与吊桶吊环连接，确保连接可靠，（将4m锚索采用8#铁丝对称固定吊桶上口U型孔上，以保证施工时吊桶不发生旋转），然后人工将吊桶移至煤仓内。
3、下放煤仓篦子：将两个5t导链下放，使篦子恢复原状，然后拆除两个5t导链，清除篦子四周杂物。
4、上口安全保护：篦子中间留设一个人员出入方孔，靠近回柱绞车侧留设一个下放材料方孔，其余方孔全部用双层钢筋网错孔铺设，确保上方杂物不落入煤仓内伤人。
5、人员上、下：将加工好的3m短梯下端放入乘人吊桶内，短梯挂钩端搭在篦子矿工钢上，并使梯子有一定倾斜度，确保梯子不能滑脱矿工钢，人员通过短梯上、下吊桶，人员进入吊桶后，及时撤出短梯并将方孔用木板覆盖。
6、材料下放：将1t回头轮固定在下放材料方孔上方顶板上，将棕绳穿过回头轮，并用1t卸扣将棕绳固定在材料吊桶吊环上，启动调度绞车缓慢下放施工过程中所需锚杆及工器具； 下放网片时，将材料吊桶提出煤仓，利用1t卸扣将网片固定在棕绳上，然后网片通过材料方孔侧篦子空隙下放网片至煤仓内，启动调度绞车缓慢下放至施工地点。
7、搭设工作台：工作台搭设于刷帮地点以下1m左右处，采用YT-29型高频风钻打设工作台所用钻孔，眼深500mm，将废旧钻杆一端插在钻孔内，另一端穿过乘人吊桶上边缘预先焊接的U型孔内，然后固定工作台木板，每块木板两端采用8#铁丝与废旧钻杆绑扎固定，木板之间间隙不得大于20mm，确保木板固定可靠，施工人员系好安全带，站在木板上作业。
8、刷帮：施工人员站在工作台上从上往下逐步维修，采用G20风镐配合尖镐人工刷帮。
9、打锚杆眼：施工人员站在工作台上采用YT-29型高频风钻打眼、φ30mm一字钻头、φ19mm中空六角钢钻杆，风钻平放在工作台和吊桶上，气腿顶在仓壁平整岩面上。
10、挂网、安装锚杆：施工人员站在工作台上按照要求连接、挂网，然后将二个中速药卷依次置入锚杆眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，用锚杆把药卷推入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动MQT-130锚杆机带动锚杆旋转由慢到快边搅拌边将锚杆推至眼底，搅拌时间不少于20秒，保持推力40秒钟后再卸下锚杆机与连接装置。
12、喷射砼：接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转，采用潮料喷浆。
13、循环进度为2m，完成一个循环后，发出下放吊桶信号（吹铁哨），进行下一循环作业。
七、安全技术措施
1、各工种人员必须持证上岗，严格执行《三大规程》，并严格遵守本工种安全作业标准。
人员每次进仓前，必须检查吊点及安全装置有无安全隐患，吊桶必须试运行一次，确定无任何异常情况下，施工人员方可进入吊桶至施工地点。
2、仓内、仓外采用铁哨或对讲机和敲击吊桶作为回柱绞车信号联络，严格按“一停， 二慢拉，三慢放”执行信号间联络。
3、煤仓上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，并设专职信号工与仓内作业人员保持联系并指挥绞车司机操作。
4、乘人吊桶在提升时，信号工要集中精力，当卸扣距仓篦0.5m时，及时发出停车信号，确保乘人吊桶不与煤仓篦子发生碰撞。
5、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓上口必须安排专门人员警戒。
6、人员入仓前先对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。
7、工作人员在煤仓内作业时，必须系好安全带，确保施工安全
8、配备专职瓦检员和安全员到施工地点检查瓦斯浓度和安全情况，只有在无任何异常的安全情况下方可施工。
9、煤仓内施工人员至少1人携带便携式瓦斯检测仪，如发现异常及时发出升仓信号，人员进入吊桶立即升仓。
10、施工时，煤仓下口安排一名专职清矸人员，配合皮带队给煤机司机及时将刷帮的矸石排除，严禁矸石堵住煤仓下口，确保煤仓内风流畅通。
11、所用支护材料、工器具严禁上下抛掷，必须采用材料吊桶下放至施工地点。
12、下放材料吊桶棕绳的一端与井篦矿工钢固定可靠，每次下放材料锚杆不超过5根，网片不超过两片，风钻、锚杆机1台，且捆扎牢固，确保下放过程中不滑脱伤人。
13、每次下放乘人吊桶时，先下放2人，一人用静压水管冲洗仓壁，一人找尽仓壁危岩活石，确认作业地点安全后，方可施工人。
14、乘人吊桶中施工人员不得超过4人。
15、工作面所用小件工器具必须使用φ6～10mm软绳与吊桶想连接，防止施工中不慎失手坠落。
16、施工所用风水管、喷浆管必须从仓壁一侧缓慢下放至工作地点，并在上口固定，防止坠落伤人。
17、快速接头必须使用标准U型卡连接，严禁使用其它物品代替。
18、喷浆时，枪手必须紧握枪头，严禁浆枪头对准人员。
19、喷浆时，施工人员必须配带好口罩和手套。
20、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶内，发出升仓信号，立即升仓，并第一时间通知相关领导。
21、每次下仓过程中，必须由上而下逐段找清仓壁的浮矸围岩，确保无安全隐患后方可施工。
22、每个回头轮必须使用两个锁具固定，确保安全可靠。
23、其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》和各种《操作规程》的有关规定。
