一、工程概况
1501切眼掘进工作面将与1501回风巷贯通，通风系统调整为1501运输巷进风→1501切眼→1501回风巷→1501回风斜巷→一采区回风平巷→风井。（附图）
二、组织措施
为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由总工程师担任，副组长由机电工程师、机电矿长、安全矿长、生产矿长担任，通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员为小组成员。
组长：祝俊江(总工程师)
副组长：叶斌( 机电工程师)、王希峰(机电矿长)、陈作(安全矿长)、郭电海(生产矿长)
小组成员：通防科、机电科、调度室相关人员及通风队人员
三、工作安排
1、系统调整前准备工作
1)、系统调整前作好调整系统所需的仪器仪表检查工作，如风表等，提前完善工作面各地点通风设施，检查通风设施的完好性等。通风科测风人员对主斜井和主斜井、副平硐、一采区轨道下山、1501运输巷和回风巷、1502运输巷和回风巷、总回风巷等地用风进行一次测风。
2)、贯通前在1501运输巷回风斜巷处准备搭建临时板墙所需材料，包括木柱，风筒布、钉子、木条等。
3、由当班瓦斯员负责检查切眼、运输巷、回风巷的瓦斯浓度，低于1%时，方可实施贯通作业。
4、贯通后，由瓦斯员协助当班掘进班长撤出运输巷、回风巷所有工作人员，并于运输巷、回风巷巷道口设置栅栏，悬挂警示牌板，禁止与调整风流无关人员入内。
5、贯通后，停止运输巷、回风巷局扇运转。
6、在1501运输巷与1501运输巷回风斜巷之间搭建临时板墙。要求该1501回风巷内有进风100m3/min左右，防止1501回风斜巷至一采区回风上山之间形成无风段(该巷道将作1801运输巷回风绕道，绕道形成后再进行密闭施工和撤出1501运输巷的防突风门)。
2、系统调整工作安排
1)、1501切眼完全贯通前在1501运输巷与回风斜巷交汇处设置好临时板墙，控制好回风斜巷板墙处通风风量。
2)、1501切眼完全贯通并加强支护后(回采前需更换单体液压柱和超前支护等工作)，电话通知调度室，局部通风机停止运转。
3、调风结束后各用风点风量
现矿井采掘布局，即1501回采工作面、1502运输巷掘进工作面、1502回风巷掘进工作面。
风量分配计划如下：按照《煤矿安全规程》规定，全矿井需风量按下列要求分别计算，并选取最大值。
1)、按井下同时工作的最大班下井人数计算。
Q矿井＝4×N·K矿通
式中：Q矿井--矿井总供风量，m3/s；
N--井下同时工作的最多人数，按50人计算；
K矿通--矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通＝1.25。
Q矿井＝4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。
2)、采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算。
Q矿井＝（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐+Q其他）·K矿通
式中：ΣQ采--采煤实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ掘--掘进实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ硐--独立回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s；
ΣQ其它--矿井除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。
K矿通--矿井通风系数（本矿采用分列抽出式通风，K矿＝1.20～1.25） 取1.25；
①采煤工作面的风量确定
▲按瓦斯涌出量：
Q采＝100×q瓦采·K采通
式中：Q采--采煤工作面实际需要的风量，m3/s；
q瓦采--采煤工作面绝对瓦斯涌出量，根据《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法进行预测计算得7.23m3/min（已抽采，计算过程见本章第三节）。
K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，机采工作面取1.2～1.6，这里取Kc=1.4；
Q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s
▲按工作面风温计算
Q采＝VC·Sc·Ki
式中：VC--采煤工作面适宜的风速，按20～23℃风速选取为1.0～1.5m/s，本矿取1.5m/s；
SC--采煤工作面平均有效断面，本矿开采层C5煤层厚度为1.7m，最大顶控顶距为5m，最小控顶距为3.8m，则有效断面为（5+3.8）/2×1.7=7.5m2；
Ki--采煤工作面长度系数，取1；
Q采＝1.5×7.5×1＝11.25m3/s=675 m3/ min
▲按工作面人员数量计算
Q采＝4Nc
式中：Nc--采煤工作面同时工作的最多人数，30人；
Q采＝4×30＝120m3/min＝2.0m3/s
▲风速验算
按规程规定，回采工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s，则：
0.25St≤Q采≤4St
0.25×7.5=1.875 m3/s
4×7.5=30m3/s
St--采煤工作面平均有效段面，取St=7.5m2
根据以上计算，采煤工作面需风量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。
