一、 工程概况
在12061回风顺槽掘完后，为了满足以后采面的安装，在12061切眼上口掘绞车硐室。为保证施工期间的安全，特编制此安全技术措施，施工人员务必遵照执行。
二、施工前准备
1、由施工单位在施工地点将风水管加设三通，并进行试通。
2、由施工单位把支护材料、工具运到施工地点附近不影响行车、行人的宽敞地点分类堆放整齐。
3、施工前，由地测队根据技术部通知要求画出所掘硐室位置。
4、施工前，由通风工区对所掘硐石进行防突考察，确认无突出危险后，方可施工。
三、施工方法
1、施工时采用放炮掘进，不得使用综掘机掘进。
四、施工技术要求
1、 所掘硐室尺寸：长×宽×高=3m ×3.5m×2.5m（硐室底板与回风顺槽底板齐平）。
2、 掘进前在硐室中线点及左右肩窝处各打一根锚索进行支护，锚索直径φ=15.24mm，长度L=7.3m，托盘规格为200mm×200mm×12mm，间距为2m，锚索外露长度为100mm，并及时张紧。
3、 硐室顶、帮采用钢筋网加树脂锚杆进行支护，顶板锚杆直径φ=20mm，长度L=2.5m，，锚杆间排距均为800mm，帮上锚杆直径φ=20mm，长度L=2m，锚杆间排距均为800mm，外露长度在30-50mm之间，锚网必须搭接100mm，且搭接处必须扭接完好。
4、 在硐石内，延硐室中心线加打2根锚索对顶板加强支护，锚索直径φ=15.24mm，长度L=7.3m，托盘规格为200mm×200mm×12mm，间距为2m，锚索外露长度为100mm，并及时张紧。
5、 硐室外边缘锚网必须和巷道的锚网搭接100mm，且搭接处必须扭接完好。
6、 如炮后顶板煤层较破碎，锚杆锚网及锚索不能有效的支护顶板时，可以把顶板煤层放掉后，沿顶板掘进。
7、 所掘硐室位置：现在迎头上帮（见附图）
五、安全措施
1、设专职瓦检员对工作地点前后20米范围内的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行施工作业。施工的班组长必须佩带报警值为0.8%的便携式甲烷报警仪。
2、施工前由施工单位把风水管、风筒、电缆及综掘机撤回到硐室往后5米范围；放炮前由瓦检员把瓦斯探头提回硐石5米外，炮后提回硐石外。
3、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”时，施工人员必须站在支护完好，退路畅通的安全地点使用长柄工具进行。
4、放炮采取多打眼、少装药、放小炮配合手镐进行施工。所打炮眼深度不得超过1.8m，装药量不超过3节，且必须按规定使用好水炮泥，剩余部分用黄泥填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。
5、必须正向装药、正向起爆，严禁反向装药、反向爆破（放炮员负责）。
6、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任，且持证上岗，严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。
7、放炮撤人、停电及警戒。
（1）、停电范围：由当班电工在121石门停掉矿编号为2080#和2108#闭锁开关，断掉12061回风顺槽的所有动力电源和综掘机电源，确认开关手把打到零位锁死后，挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并设专人看守后，汇报调度室，由当班瓦检员负责监督。
（2）、撤人站岗范围：
放炮按普通放炮管理，撤人警戒距离直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米，警戒区域内不得有人。（附放炮警戒示意图）
8、严格执行《12采区总回管理制度》。
9、放炮前由班组长配合当班瓦检员把12061回风顺槽内所有人员撤到12061回风顺槽防突风门外进风侧，停电、撤人警戒完毕后由当班瓦检员汇报调度室，得到调度室允许后方可放炮。（附放炮撤人警戒图于后）
10、放炮前，由现场安检员对施工地点进行详细检查，只有在确认无安全隐患后，方可进行放炮。
11、放炮后，由现场安检员对施工地点的顶板和煤壁进行详细检查，只有在确认支护到位、无安全隐患后，方可进行下一循环施工。
12、放炮母线与母线连接必须用接线盒。母线与脚线、脚线与脚线之间必须用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。
13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
⑴、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑶、严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。
⑷、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；
⑸、在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
14、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。
