一、 通寨煤矿主斜井现状：
原通寨煤矿主斜井井口参数实测为：X = , Y=,Z= 现有资料提供情况: 主斜井沿22号煤层布置，巷道坡度：25°；采用工字钢支护，断面4m2 ，巷道斜长280m，巷道垂高118m，至1317m巷道斜长230m，巷道垂高97m，主斜井轨道水淹前没有没回撤，从井口往下50m范围用木支护替换了工字钢支护，隔－架替换－架，从井口50m下工字钢支护末回撤。通寨煤矿于2006年8月被水淹沒至令，雨季老空水从主斜井口流出, 枯水期主斜井水位无法测量,通寨煤矿于2006年8月闭坑、供电系统已回撤，因通寨煤矿老空区积水位于阿戛煤矿首采面上部，其内的约3.6万m3老空积水量对阿戛煤矿的安全存在很大的威胁，需启封、维修主斜井排除其内积水，
保证新系统首采面掘进、回采安全，为确保维修、排水安全，特编制本安全措施。
二、启封通寨煤矿主斜井维修、排水前的准备工作
（一）维修后的井巷净断面：上净宽为2.0米；下净宽2.8米；，净高2.0米；棚距为0.5米，柱窝深0.2米。
（二）验收标准：
1、新老支护间必须保持整体棚梁棚腿一致，不得出现高低不平、里进外出的现象。
2、支架架设应齐、牢、稳、正，背帮背顶必须严密，空顶处必须用老木接顶，空帮必须卡帮。
3、棚梁接口要严实合缝。
4、巷道清洁整齐，浮矸杂物清扫干净，水沟畅通，文明生产达到要求。
三、安全管理措施：
1、成立专职维修队伍：每班安排专职维修工4人，负责维修支护、出矸、运输，其中支护工2人，出矸及运输2人。
2、每班应开好进班会，值班矿长、安全员、瓦检员应严格搞好交接班。每班班前会上应将上班的安全情况及进度、本班注意事项等交待清楚。
3、每班必须经值班矿长、安全员、瓦检员检查，确认井巷通风、瓦斯、顶板、支护安全后，维修人员方可进入维修点。否则，必须先处理安全。
4、值班矿长、安全员、瓦检员必须坚持现场指挥，监督检查落实各项安全状况，发现问题，及时汇报和处理。
5、必须严格工程质量验收标准，对不合格工程必须及时反工。坚持谁验收、谁负责的原则。对不合格工程给予验收的，必须追究当班领导的责任。
四、维修安全操作规定：
（一）维修原则：先支后拆、先顶后帮。维修时应先处理顶板，架好棚梁，再处理两帮；先从支架完整点架新棚后再逐架拆棚。
（二）操作顺序：准备材料→保护好管线、设备设施→清理维修点附近（5米范围内）→加固维修点附近5米内支护→维修。
1、维修点后方不超过4米处应备足不少于以下数量的材料：矿工钢2架、竹芭2捆、板皮100块及一定数量的老木，用后及时补足。
2、维修点附近的管线、设备设施应用溜槽等材料采取覆盖遮拦的措施加以保护，严防损坏。
3、施工前应清理维修点附近的浮煤浮矸杂物，确保两端退路畅通无阻。
4、维修工具应放置于后面顺手处巷帮棚腿空隙处。
5、施工前应先加强维修点附近支护，原有支护5米范围内应打上一梁三柱中抬棚或临时立柱，漏顶片帮处应背严背密。
（三）架棚规定：先安设好棚梁，打上两端立柱后挖出两端柱窝，架设好棚腿，背严背密顶帮，撤掉立柱。
（四）顶帮破碎处处理方法
将直径1 2cm左右、长1.2米的半圆木小头削尖，从后面新支护的靠近破碎区的二架棚（或矿工钢）中间打入楔子，楔子插入深度不得小于1.0米，扦子密度视现场破碎程度确定，当确认顶帮无冒落危险后方可开始正常维修工作，维修过程中应尽量防止煤矸下冒，把维修装运煤矸量减少到最低限度；
五、主要安全措施：
（一）通风安全措施
1、维修过程中应确保维修点煤矸不堵塞巷道，尽可能保持最大通风断面，当不可避免出现巷道堵塞时，现场人员必须立即通知调度室，采取紧急措施进行处理，若风量满足不了要求时，必须采取局部通风措施，确保维修点瓦斯不超限。
2、井下管理人员应加强井下通风瓦斯检查，发现问题应及时采取措施，查明原因。若属维修点冒落堵塞井下无法正常通风时应立即将其余地点人员撤至地面。
（二）运输安全措施
1、装车时矸石不能超过矿车边缘，矿车距维修点的距离不得小于4米。
2、人员严禁从副井上、下井，推车工将车推至井底后不得在井底逗留。
（三）预防顶板事故措施
1、施工过程中严格按安全规定操作，严禁一次拆除多架棚子。
2、维修过程中应坚持敲帮问顶。
3、背严背密顶帮，空顶处应用老木接顶，空帮处应卡帮。
4、棚间设置牢固的撑木，顶部及两帮各二个。
5、处理破碎区时人员必须协调一致。
