一、 概况
井下爆破材料库已按设计掘进完毕，根据设计要求，该巷道除掘进过程中锚网喷支护外，永久支护采用混凝土浇注。为了确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法
机械搅拌，人工上料，振动棒振动。
三、 现场施工负责人：吴应明
四、 现场施工技术负责人：黄浩
五、 施工时间：2012年12月
六、 浇注工程量：
井下爆破材料库通道（雷管编号室、砂箱隔墙）、雷管库及壁龛（砂箱隔墙）、炸药库及壁龛（砂箱隔墙）、雷管检选室、雷管发和硐室、电器设备室、消防用具室、炸药发放室、放炮工具存放室、人行道、炸药库回风道，所有巷道地坪及水沟。
七、 浇注顺序：
雷管库及壁龛巷道尽头朝进、出口方向同时进行浇注→雷管库出入通道→炸药库中部朝进、出口方向同时进行浇注→浇注井下爆破材料库通道，同时浇注人行道（所有硐室）→炸药库回风道→地坪及水沟。
八、巷道断面
1井下爆破材料库通道开挖宽度3200mm，高度3150mm,净断面宽度2600mm,高度2800mm。
2.炸药及雷管库开挖宽度2600mm,高度2900mm，净断面2000mm,高度2600mm。
3.雷管库壁龛开挖宽度1700mm，高度2150mm，净断面宽度1100mm,高度1850mm。
4．炸药库壁龛开挖宽度3200mm，高度310mm，净断面宽度2500mm,高度2600mm。
5．人行道开挖宽度2600mm,高度2900mm，净断面宽度2000mm,高度2600mm。
6.各硐室开挖宽度2600mm,高度2900mm，净断面宽度2000mm,高度2600mm。
7.各巷道底板浇注厚度100mm。
8.水沟开挖宽度500mm，深度300mm，净断面宽度300mm，深度200mm。
9. 材料回风道开挖宽度2600mm,高度2900mm，净断面宽度2000mm,高度2600mm。
九、施工前准备工作
1. 按照设计要求，由项目部地测人员将所有巷道中、腰线（两帮）每隔10m标定一组。
2. 按照中腰线对巷道断面进行实测，对底板不够深或巷道高度不足尺寸的进行开帮卧底。
3. 铺设临时轨道。
4. 巷道内存放材料及安装搅拌机。
十、 浇注安全技术要求
1.以上各巷道由于前期掘进过程中，已采用锚网喷支护，为此浇注时采用素混凝土浇注。其浇注混凝土强度采用C25级，厚度均为200mm，底板浇注厚度100mm,其配合比为水泥：石子：砂子=1：2：2.4。配料前必须对材料进行称重，保证配合比无误。
2.模板表面必须光滑，无杂物，钢模板使用过后必须及时除掉表面混凝土，并采用油脂抹面，防止模板拆除后混凝土表面不平整。
3.稳立模板前，必须先检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷掉，保证支护厚度。
4.严格按照巷道中、腰线进行安装脚手架及碹胎，待稳固完毕后，必须再一次用中、腰线进行检验一次尺寸，确保巷道成型及平整。
5.关墙模板时，最初不能超过1m高度，待浇注完后，稳固碹胎后，再一次性关完所有模板，避免碹胎移位时，能及时调整。模板与模板间隔必须用黄泥将逢堵塞。防止跑浆造成麻面，影响浇注效果。
6.墙体帮体浇注混凝土时，巷道一侧一次性浇注高度不超过300mm,必须同时向两帮均匀浇注，防止受力不均，使碹胎变形。
7.混凝土搅拌后，必须立即浇注，如果存放时间超过了初凝时间2小时，严禁使用。
8.为了保证混凝土的密实性各整体性，应连续浇注，如果间隔时间超过2h，则要把上次浇注的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇注混凝土。
9.浇注混凝土使用震动棒振动时，必须设专人，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面等现象，接茬处平整，无接茬缝。
10.混凝土浇注完后，必须进行养护工作，每小班必须养护一次。浇注完后24小时之内严禁拆除碹胎。
11.拆模时应先把碹胎的支架拆掉，然后再拆除模板，拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。
12.装、卸模板、碹胎等材料时，人中要精力集中，由跟班人中或班长统一指挥，严防重物伤人。
13.拆除的碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存。
14.施工期间，严禁闲杂人中在施工地点逗留。
15.未尽事宜，仍按《煤矿安全规程》、《井下爆破材料库作业规程》相关规定执行。
