一、工程概况
402103工作面使用的MG500/1330-WD型采煤机，因在使用过程右截割电机损坏，急需进行更换。为了保证更换工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、施工步骤
准备工作：
1、提前将新的截割电机运至前溜机尾。
2、将前、后部溜子及转载机、运转空并停电闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”停电警示牌。将采煤机停在工作面机尾顶板及煤壁完好的地方，将隔离手把打至零位，将离合器手把拉至断开位置。
3、提前将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，同时清理回顺超前架外至前溜机尾段的浮煤杂物，确保截割电机运输路线畅通。
4、施工前将施工地点周围20m范围内支架二次补液，支架接顶严实，清理架间浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤全面进行清理，严禁空顶作业。
5、由当班班组长负责组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。
6、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。
施工步骤：
1、将采煤机右摇臂升起，使截割电机高于电缆槽位置，停电闭锁采煤机，打开隔离手把。
2、拔出右离合器手把，检查右截割电机周围20m范围内瓦斯浓度是否符合规定，对电机进行验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机电缆，并将电缆接头包好。
3、将电机连接螺栓、冷却水管等全部拆掉。
4、利用手拉葫芦配合顶丝将电机一端抽出垫好，使用手拉葫芦将电机拉出，同时在支架顶梁悬挂一台手拉葫芦将截割电机缓慢放至架前，并及时运出升井。
5、将新电机通过架前运至采煤机右摇臂附近。
6、安装前将外壳及机壳内的浮煤杂物清理干净，重新涂抹黄油，以便于电机进入机壳。
7、用手拉葫芦将新电机缓慢起吊至合适高度，对准机壳，使用2.5m单体支柱将电机缓缓顶入机壳，单体柱头与电机之间须垫木托板，严禁柱头直接与电机接触。
8、恢复接线及冷却水管，紧固连接螺栓。
9、通知控制台电工给采煤机送电，挂上离合器，合上隔离手把，点动右截割部观察电机转向是否正常，确认正常后对右截割部单机运转，观察电流、温度、声音无异常后方可停机。
10、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工具。
三、安全技术措施
1、所有参加此项作业的人员必须认真学习本措施，认真学习并签字后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。
2、施工现场由跟班队干负责统一指挥，先“由外向里”检查作业地点的顶板和煤壁情况、支护情况，严格执行敲帮问顶，查清隐患，确认无危险后，方可下令开工作业。
3、所有的工具及装置必须保证完好，其承载能力要有足够的安全系数。必须由现场负责人检验合格后方可投入使用。
4、起吊作业由副队长统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊点及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。
5、施工前必须严格执行敲帮问顶，此项工作必须由2名有经验的老员工负责，仔细检查作业地点的顶板及煤壁支护是否可靠，若此处煤壁松软可补打一排贴帮柱或用护帮板配合木板梁对作业点的煤壁进行有效逼帮，确保此处支护可靠。
6、施工前必须再次进行安全确认，检查工作面三机、采煤机等是否已停电闭锁，隔离手把是否打至零位，作业地点前后20m范围的支架是否二次补液且闭锁。
7、拆卸电机前必须将采煤机左、右离合器拔出。并仔细检查截割电机的起吊点是否牢靠。
8、拆卸和安装截割电机过程中，使用单体支柱辅助作业时，必须实行远程操作，柱头及柱根两端垫木托板防滑，系好安全绳，防止单体支柱打滑伤人。
9、拆卸和安装截割电机过程中，使用液压支架前梁配合作业时，必须保证该部支架接顶严实达到初撑力，人员必须提前撤到支架内，防止顶板掉矸伤人。
10、坏电机卸下后，必须将旧电机缓慢放置在架前并及时运出，防止影响新电机的进入。
11、起吊电机时，一定要找准重心，使设备部件平稳起吊。
12、起吊时，所有人员要避开电机倾斜方向，要先试吊高度100-200mm，无异常后再起吊，防止崩链伤人。作业现场前后20m范围要设置警戒，严禁无关人员进入警戒范围。
13、起吊电机时，电机下方、侧帮、物件可能掉落的地方严禁有人。
14、电机起吊、下放要平稳，严禁电机在空中摇摆，以防伤人或损坏设备。
15、电机下放时，不得撞倒任何设备，否则要及时修复。
16、电机起吊时，必须设专人观察物件动作和顶板支护情况。发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人员要站在安全可靠的地方。
17、电机运输前要先清除架前及沿途杂物，保证运输畅通。
18、对拖运区内的支护认真检查，有问题先处理后作业。
19、电机拖运时，要注意检查负荷情况，禁止超负荷运行。出现刮、卡等情况时，必须立即停止作业，严禁硬拉硬拽，有问题先处理后作业，对易损部位要注意保护且避免直接受力。
本措施未涉及事项严格按照《煤矿安全规程》及矿业公司相关规定执行。
