一、工程概况
402103综采工作面在生产过程中，后溜机尾电机运转不正常，为保证不影响正常生产，现急需将后溜机尾电机进行更换。为确保电机能安全顺利更换，特制定本措施。
二、施工方案
准备工作：
1、零点班工作面停机前，确保后溜机尾滞后一茬，同时将101#～104#架超前拉移，确保电机有足够的空间从后溜机尾通过。
2、提前将上隅角段单体柱改好，一梁两柱，满足电机通过的宽度。
3、提前安排专人将后溜机尾电机卸下，并将旧电机运出至回顺超前架外。
4、提前将新电机运至前溜机尾。
5、提前准备好本次施工需要的40T链子、倒链、撬杠、扳手等工具。
施工步骤：
1、将40T溜链挂在支架尾梁千斤顶上，挂设手拉葫芦对电机进行起吊，待链子吃劲后，人工拆卸电机连接螺栓，连接螺栓拆除后将电机缓慢卸下，放置稳固。
2、旧电机拆下后，挂设手拉葫芦将旧电机运出至回顺超前架外。
3、将新电机运至后溜机尾合适位置，通过手拉葫芦配合单体支柱将新电机与减速机完成对接，紧固螺栓。
4、新电机安装调整完成后，对后溜机尾送电，试运转。
三、安全技术措施
1、所有参加本项作业人员必须认真学习本措施后，方可上岗作业，否则不得上岗作业。
2、本次施工现场安全协调指挥工作由跟班队干统一负责，班长负责现场人员组织及安全工作。
3、作业过程中，作业区域前后20m范围内设置警戒线，严禁闲杂人等入内，并设专人警戒，警戒人员应站在安全地点。
4、零点班在下班前，将采煤机开离机尾处。把前溜机尾顶出，机尾过渡架拉超前架，给更换电机预留有足够空间。
5、作业前，要对作业区段进行敲帮问顶，对顶板不好的地方和容易片帮的地方要及时支护好且背好帮，对104架侧上隅角至超前架段空顶区域采用铰接梁配合单体支柱进行支护，确保支柱达到初撑力，防止掉落的煤矸和片帮伤人。
6、施工前，确保单体支柱防倒绳、放倒钩齐全。
7、作业前，必须检查作业地点前后支架接顶是否严实，支架手把安排专人看管，未经允许严禁操作支架。
8、作业前，需确保后部刮板运输机停电，开关打至零位，并悬挂 “有人工作，禁止合闸”停电警示牌。同时必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。
9、准备完好的检修工具、起吊用具，后溜电机起吊采用2个3吨吊链，以满足起吊负荷要求。
10、起吊设施必须保证完好，如出现伤链、不自保、伤痕或开焊等现象，禁止使用。
11、拆旧电机前，应先检查起吊链、链环、马蹄环、顶板是否完好，支架不得出现串液漏液，预先找好起吊点，先吊挂好旧电机并使起吊链吃劲后再拆卸旧电机。
12、起吊作业时，要分工明确，协调配合，专人指挥，避免碰手碰脚事故发生。
13、起吊时，选择合适的起吊位置，并找好重物重心，保持起吊重心平稳，重物下方及重物掉落可能波及到的范围内严禁站人。
14、起吊时，缓慢起升，待起吊链张紧，必须进行试吊，试吊高度为100mm-300mm，确认安全后方可正式起吊。
15、起吊时，发现有绊、卡现象时，必须及时停止作业，处理后方可恢复作业。处理时，若起吊物未落地，则人员不得位于起吊物坠落波及范围内。
16、起吊操作的安全注意事项：
①、起吊作业必须设专人观察顶板，起吊过程中，一旦出现锚杆脱落、棚梁松动等异常，必须停止作业，进行处理。
②、起吊时必须进行试吊，试吊高度为100mm-300mm，确认安全后方可正式起吊。
③、平巷起吊，人员站位距起吊物应保持的距离为：起吊物的高度。
④、非水平巷道起吊，起吊物下山方向5范围内不许站人，其它方向站人位置距起吊物保持距离为：起吊物的高度。
⑤、拉起吊绳的人员如不能满足上述要求，应尽可能站在能避开起吊物坠落后倾倒的方向。
⑥、任何情况下，不得使用人员作为配重。
⑦、起吊过程中，如需暂时将起吊物悬空，应将手拉链和起重链予以固定。
⑧、起吊作业未停止前，如需有人进入起吊物波及范围内作业，应首先等起吊物处于稳定状态（不晃动），然后在有人观测顶板的前提下进入，严禁人体的任何部位伸入起吊物正下方。
⑨、如需有人在起吊物下方作业，则必须将起吊物下方支垫足够高度的牢固支撑物。
17、起吊作业过程中，跟班队干、班长必须在现场进行监督，如在起吊过程中出现异常，必须立即停止操作，待问题处理方可继续施工。
18、安装部件时要相互配合好，保证部件结合紧密，严禁野蛮拆装，防止损坏设备。
19、安装新电机时，严禁猛拉倒链，不要把手脚放在接合面处，防止碰手碰脚。
20、安装电机时，若需要使用单体支柱配合作业，必须远程供液，人员站在安全处操作，防止单体支柱滑出。
其他未尽事宜严格遵守《煤矿安全规程》及矿业公司有关规定。
