一、工程概况
根据郭家湾煤矿分公司工作安排，我队计划在主井102转载点安装漏煤斗
二、计划施工日期
本次作业预计8小时完成，施工日期为2015年3月28日8时-2015年3月28日16时。
三、施工安全组织措施
1、组织机构
总负责人：王 虎
安 全 员：王 荣
带班队长：潘 帅 技术员：张云鑫
施工人员:杨子军 庄凯龙 武卫军 贺建云 贾晓强 李正利 陈傭攀
2、材料工具
防爆车（八吨）一辆 装载机一辆 对讲机三部 撬棍两根 5吨手动葫芦两台 5吨尼龙吊带两根 钳工工具四套 电焊机一部 氧气割一套 电气焊工具两套
3、责任划分：王虎对安装漏煤斗期间的各项工作全面负责，王荣负责运输及现场施工安全方面，潘帅负责现场实施作业装卸漏煤斗以及漏煤斗安装，张云鑫负责编制各种安全技术措施，并现场协助潘帅组织装卸与安装。
四、施工作业安全技术措施
1.运输前检查防爆车及装载机的完好情况
2.运输作业前，必须详细检查巷道，确认无障碍、无其他工作人员或影响运输的不安全隐患，确认安全无误后，方可作业。
3.运输作业前，安全员必须检查防爆车与装载机的连接和装载情况。防爆车与装载机连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁作业。
4.运输作业前，现场必须有安检员、跟班队长和作业人员对漏煤斗绑扎情况进行验收，如不符合规定严禁作业。
5. 运输作业前，安检员、跟班队长和车辆操作员必须检查确认声光信号清晰、准确、可靠。
6. 车辆驾驶员必须认真执行操作规范，发现车辆有异响以及负荷过重等现象，必须立即停车检查，处理后方可运行。
7.运输作业时，巷道内防爆车前方严禁有任何人员作业或逗留，防爆车到达装卸位置要及时将车刹死，并用枕木阻挡车轮，待拖车停稳后方可进行装卸作业。
8.运输作业时，车辆驾驶员不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断防爆车电源，拉紧手刹，并用枕木阻挡车轮。
9.作业过程中对运输作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。
10. 电气焊作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
11.在运输与作业区域必须设好警戒和警示标志。
12.现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
13.作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。
14.焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
乙炔瓶必须安装回火器。
15.工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。
16.电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个4kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。
17.作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。
18.进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
19.电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
20.瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
21.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。
22.所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
23.气割使用的氧气、乙炔瓶，必须远离施工地点10米以上。氧气、乙炔瓶间距必须保持在7米以上，并且乙炔瓶必须放置在回风流中。
24.使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
25.在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。
26.电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。
27电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
五、作业过程中主要危险源及后果描述：
1.警戒、警示：未打设明显警戒、警示标识，其他人员进入运输作业区域，造成意外伤害。
2.车辆驾驶员：车辆驾驶员不按信号操作防爆车造成作业人员伤害。
3.车辆驾驶员：车辆驾驶员操作防爆车注意力不集中，听到信号不及时停车，易造成设备损伤及人员伤害。
4. 车辆驾驶员：车辆驾驶员未发现防爆车异常，设备失灵，导致设备损坏及人员伤亡。
5. 车辆驾驶员：车辆驾驶员不按规定速度行驶 、超速行驶，易造成漏煤斗掉落损坏及人员受伤。
6.检查物料捆绑：未检查物料捆绑是否牢固，防爆车运行时，物料下滑造成事故。
7.核对信号：通讯信号系统不通，发生突发情况不能及时停车，造成设备损坏及人员伤亡。
8.漏煤斗卸载：漏煤斗卸载时作业人员口令不统一，动作不一致，导致漏煤斗在卸载过程中滑落，造成作业人员砸伤或设备损坏。
9.焊接漏煤斗：施焊前没有进行瓦斯浓度检测，瓦斯超限，爆炸，造成事故。
10.焊接漏煤斗：施焊地点有可燃物，消防设施不到位，形成火灾。
11.焊接漏煤斗：电气焊用具不完好，非专业人员操作，造成人员受伤。
12.焊接漏煤斗：氧气、乙炔放置位置和距离不符合要求，造成事故。
