一、概况
1601回风顺槽（岩巷）已施工至K0+135m,顶板标高+1427.873m，根据《1601回风顺槽揭煤措施》要求，现M6煤层已经揭露，因煤层倾角为10°，巷道按照60°方位，+23°坡度掘进，煤层倾角小、硬度小、过煤门较长因素，巷道向前掘进顶板容易发生漏冒型冒顶，为保证处理漏冒安全，根据《1601回风顺槽揭煤措施》相关规定，特编制本安全技术措施。
二、安全技术措施
1、施工材料组织及施工用具准备
每班必备施工材料：木材16m3，Φ不得小于12cm圆木或12cm*12cm方木，长度不低于2.5m，要求木材伸直； U29型钢支架4架，8#铁丝50kg。各类前穿梁支护材料，包括22号钢轨，30钢管，锚杆，木楔等，钢轨、钢管长度不小于3m，钢管、锚杆轨道必须一头砸扁。施工用具：大二锺1个，风镐1把。
2、施工材料运放及用具准备
（1）、开工前，将计划的施工材料必须如实组织到位，分类堆放在井口的左侧5m处。
（2）、施工前，必须把本班所使用的施工材料全部运到距施工地点8m的巷道两帮脚分类堆放完好。
3、施工安全操作程序
（1）、对以前架设的U29型钢支架进行加固，并采用方木或拉杆做好防倒工作。
（2）、清理好施工通道，必须保证施工后路畅通。
（3）、安设前探梁，长度不小于3米，沿巷道掘进方向布置3根，每趟前探梁间距600㎜，并在前探梁上部铺设两层钢筋网片，网片网格必须交叉铺设，并用铁丝绑扎牢固。
（4）、施工大密度直径为30mm管棚，管棚必须打入煤层1.5m，管棚间距不得超过100mm,由巷道顶部至两帮必须必须全部施工。
（5）、架设U29型钢支架，架设完成后，并与之前架设U29型钢支架连锁，同时施工锁脚锚杆，确保牢固可靠。
（6）、由两帮剪开250mm*250mm口，把准备好道木及圆木由两帮至中，由下至上铺设，铺设厚度不小于600mm。
（7）、用长杆把珍珠眼送入空顶区域，直至把空顶区域充填严实。
（8）、向空顶区域注入水泥浆密闭。
4、安全风险预测
（1）、施工前由于通风不良而造成的气体事故。
（2）、施工前没有施工地点周围进行有效的支护，防止倒架伤人。
（3）、采用密集插入钢管时，榔头砸在手上伤人。
5、针对风险采取的措施
1、加强通风，严格执行气体检查制度，瓦检员首先要检查瓦斯和通风，严禁瓦斯超限作业，特别要检查空气中氧气的含量。
2、施工前首先对以前架设的u型棚进行加固，并采用方木或拉杆做好防倒工作。
3、采用密集钢管插入煤体时必须保证与垮落矸石有5cm的安全间距，严禁直接紧靠垮落矸石强行插入钢管，以防止矸石二次冒落。
6、注意事项
（1）、施工使用的工具必须齐全，放在顺手处，巷道所需材料必须备齐，不得堆放在安全通道中。
（2）、处理冒顶前，先加固周围的支架，确认安全后，再进行施工作业。
（3）、处理冒顶地段时，安全管理人员和班长必须现场监督指挥，每班至少安排2名有处理冒顶地段经验的老工人配套作业，并有专人监视顶板，如发现有超前支护变化、垮落、流矸、片帮或冒顶预兆时，必须立即进行处理，若危险不能立即处理，必须将所有人员撤至安全地点，待稳定后继续进行处理。
（4）、在施工超前支护前，先要观察顶板的动静情况，加固冒顶地段附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
（5）、施工中使用前穿梁进行超前支护，前穿梁材料采用22kg钢轨，30钢管等，根据工作面迎头碴石缝隙情况，分别使用，前穿1米，如不能前穿1米，以最大深度为准，穿杆必须深入前方煤体深度不小于500㎜。
（6）、支护U钢时，工作地点以里严禁有人。
（7）、施工过程中始终须有专人在施工点点后方观察工作面情况，发现顶板有异常时马上撤出全部施工人员。
（8）、施工前认真观察工作面上方情况，敲帮问顶，特别是前方大块碴石，确保施工人员安全没问题，方可进行。
（9）、跨过冒落区，严格使用前探梁，不得在无前探梁保护下施工。
（10）、过冒落区严禁放炮。
（11）、施工中安全员要随时监护顶板变化情况，班长现场指挥操作，施工人员要听从命令，相互配合。
（12）、架棚作业时，必须由有经验的老员工进行操作，发现有不安全的隐患必须立即撤离人员。
（13）、在施工过程中，必须坚持矿级领导带班作业。安全隐患早发现早处理，确保施工安全而有序进行。
