1安全组织技术措施
1.1要牢固树立“安全第一,预防为主”的安全思想意识,认识安全的重要性和必要性，要有高度的责任心。
1.2认真执行《电力安全工作规程》、《调度规程》和调度规章制度.确保两票合格率达100%。
1.3要自觉遵章作业,一切按规章制度办事,变电所交接班记录要口头交清楚,接班后要试电话是否畅通。
1.4按交接班制度执行,变电所值班人员要保证做到不脱岗、不空岗、不串岗,坚守工作岗位，记录要清晰整齐。
1.5事故情况下,变电所值班人员要了解清楚继电保护装置动作情况,并认真做好记录。
1.6凡是有雷雨或大风来临,基建调度部要通知变电所值班人员加强监视,
1.7学习事故案例，做到举一反三，提高处理事故应变能力。
1.8事故发生按规定程序汇报矿领导,重大事故要及时汇报。
1.9严格按“两票”规定填写、核对两票。对于双回路（发电机）倒进线,值班调度员要确认一个回路已断开负荷后,才能下令投入另一回路。
2、处理事故的方法步骤:
2.1基建调度部落实系统掉闸开关与继电保护动作情况,汇报有关单位、领导。
2.2 晋平煤业机电部组织人员分析判断故障原因。
2.3晋平煤业机电部组织人员排除所有故障点。
2.4 晋平煤业机电部迅速拟定事故后的运行方式。
2.5汇报。
3 、电力系统反事故操作程序
3.1 10KV供电方式:
3.2事故设想:
3.2.1主通风机停电.井下仍有电;
紧急操作步骤：
3.2.2拉开10KV站3.所
3.2.4拉开
3.2.5主通风机单回路失电操作步骤：
3.2.6井下中央变电所停送电操作步骤：
通风机房电话:8021
变电所8036
晋平煤业调度0359----3929691?????? 0359----3929666
注意事项
工作人员一定要充分熟悉各变电所的运行情况，倒闸操作时要清醒﹑仔细，严格执行“两票制”和两人操作。
工作票必须由熟悉情况的专人审核后方可执行，或由机电部派人员现场指挥操做。到达指挥现场；协调物资、设备、医疗、救护、消防、通信、后勤等专业小组行动；批准现场抢险救灾方案；组织指挥现场抢救；负责事故上报工作；负责组织大型固定设备事故应急演练。
3.3应急成员单位职责
3.3.1副总工程师：在总工程师指导下负责制定现场抢险方案和安全技术措施，完成指挥部下达的指令性任务。
3.3.2基建调度部：承接大型固定设备事故报告；请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥部单位成员立即赶赴事故现场；协调各成员单位的抢险救援工作；及时向金鼎公司或主管部门汇报事故情况和应急处理进展情况；落实金鼎公司或主管部门关于事故抢险救援的指示和批示；做好相关记录。
3.3.3机电部：协助制定抢险工作的各项安全技术措施和抢救方案；负责协助事故单位提供事故地点电气设备具体情况；按命令监督停送电工作，协助事故单位及时抢修或安装机电设备，负责组织抢险救灾中所需的设备并将其运到指定地点,负责保障各种通讯设备、设施的正常使用和网络畅通。
3.3.4安全监察部：负责监督抢险救灾工作中的各项安全措施的有效落实；负责事故灾难损失的调查、汇总和上报。
3.3.5物资供应部：负责提供抢险救灾中所需用的材料、工具和配件。
3.3.6消防救护三中队：负责火灾的抢险和救援工作，与熟悉现场情况人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况并汇报指挥部，制定正确灭火和救人措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求,到达指定地点抢救伤员、扑灭火源；完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。
3.3.7保卫科：负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序；负责保证抢险救灾人员、物资运输的道路交通畅通和矿区治安及危险源控制。
3.3.8医院：负责对受伤人员进行急救，若遇矿医院医疗能力不足要及时与上级医院联系及时转院。
3.3.9 企业管理部：负责制定环境保护或污染措施及方法，并进行监督实施，对事故造成的环境影响进行评估。
3.3.10通风部：负责协助事故单位制定停风应急措施和矿井通风、瓦斯应急措施或方案。
3.3.11 武装部：负责组织抢险队伍对遇险人员的救援和事故抢险。
3.4现场指挥部：总指挥由矿长或专业副矿长担任，负责组织指挥现场事故抢救工作。
4、预防与预警
4.1危险源监控
矿的大型固定设备运行、管理部门应加强对大型固定设备的监控，对可能引发事故灾难的险情，或者其他灾害和可能引发大型固定设备安全生产事故的重要信息应及时上报。矿的大型设备运行管理部门，除日常检查外，应定期对大型固定设备进行性能测定及对关键零部件进行无损探伤、铁谱分析等预防性试验，有针对性地安排预防性检修。氧焊、电焊时要制定安全技术措施，防止发生火灾事故。防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾和事故。
4.1.1提升机方面：
4.1.1.1每台绞车每班必须配备至少两名培训合格的专职司机，在提升人员和“四超件”时，必须坚持主司机操作、副司机监护的制度。
4.1.1.2绞车的各保护、后备保护、信号装置、闭锁装置安全、灵敏、可靠，每天由专人试验，并做好记录。
4.1.1.3提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，每月还必须组织有关人员检查1次、发现问题必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。提升机每年必须进行1次全面检测，每3年进行1次性能测定。
4.1.1.4提升人员的立井绞车应有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路，线路上不应分接任何负荷。
4.1.1.5制定提升“四超件”专项技术措施，针对所提物件的性质作明确规定，应制定专门的安全措施，方可进行提升。
4.1.1.6提升钢丝绳由专人每天检查一次，并做好记录；立井多绳磨擦提升应每月用钢丝绳测试仪增加测试一次。每台绞车应备有新绳，“三证”齐全，妥善保管。
4.1.1.7立井提升：防撞梁、托罐装置、缓冲装置、防坠器、摇台、阻车器、装卸设备和连接装置等必须齐全完好、安全可靠，信号和闭锁装置必须灵敏可靠，并定期试验、检查、检修。
4.1.2主排水泵方面：
4.1.2.1 供电线路不得少于两回路，当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。
4.1.2.2工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用泵的排水能力，应不低于工作水泵能力的70%，且工作泵和备用泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
4.1.2.3做好水泵的日常保养维护和定期检修工作。
4.1.2.4对水泵、电控设备及排水管路应定期进行巡回检查，对查出的问题及时安排处理，保证设备的正常运行。
4.1.2.5每年雨季前，进行一次水泵的联合试运转工作，确保水泵的联合工作性能良好。
4.1.2.6雨季前必须组织对水仓的清理工作。
4.1.2.7主排水泵密闭门经常检查，保持完好。
4.1.3空气压缩机方面：
4.1.3.1供电电源可靠，并备有电源开关的备品备件。
4.1.3.2每天对空压机保护进行检查，确保动作灵敏可靠并定期试验，做好记录。
4.1.3.3做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作，严格巡回检查职能，对发现的问题及时安排处理。
4.1.3.4润滑油清洁，油量适当，闪点符合要求。
4.1.3.5压力表、温度计齐全完整，灵敏可靠，定期校验。
4.1.3.6释压阀动作灵活可靠，动作压力符合规定。
4.1.3.7风包及出风管道中的积炭油垢，每半年检查清理一次，滤风器每季度清理1次。
4.1.4主通风机方面：
4.1.4.1主通风机必须采用可靠的双回路供电方式，运行风机线路上不得分接任何负荷，备用回路及电气保护完好。
4.1.4.2主通风机的供电线路，坚持定期巡回检查，并制定预防盗窃的专项防范措施。
4.1.4.3备用主通风机及电控设备应保持完好，必须能在10分钟内起动。
4.1.4.4主通风机及主电机的轴承处，必须装设超温报警保护装置，且动作灵敏可靠，机房内各项仪表齐全完好，均定期校验。
4.1.4.5主电动机必须装设避雷装置，并坚持每年雨季之前进行一次预防性试验，主电机每年还应进行一次预防性电气试验及定期清扫，以保证绝缘性能良好。
4.1.4.6主通风机及电机轴承的润滑严格执行“五定”制度，并填好记录。
4.1.4.7主通风机应定期倒换运转，反风设施检查每季度不少于一次，且每年应进行一次反风演习。
4.1.4.8主通风机必须备有规定的备品备件。
4.1.5主胶带输送机方面：
4.1.5.1加强日常的运转检查，严格执行交接班制度，接班后必须坚持空转一周，进行认真检查，确认无误后，方可通知集控司机开车。
4.1.5.2开车时，岗位司机应严密监视皮带运转情况，严密注意运输物料的状况，发现异常情况立即停车。根据异常情况性质，分别向厂、队值班领导以及矿调度室汇报。
4.1.5.3落实岗位人员职责，岗位司机负责硫化点到机头的所有设备，巡检司机负责硫化点到机尾的设备，每小时巡检一次，巡检做到有实施、有记录。
4.1.5.4胶带必须使用阻燃、抗静电胶带，并由专职维护组进行按透视检查制度透视检查，透视检查情况要做分析记录，发现问题采取措施处理。
4.1.5.5主控司机要随时观察运行电流，依电流读数调整给煤量，并判断皮带的负载情况。
4.1.5.6皮带的各种保护必须严格按规定检查处理。
4.1.5.7皮带的减速器、制动闸必须完好、有效，闸皮与制动盘间的间隙符合规定，每半月检查一次。
4.1.5.8皮带各传动装置、电气设备必须按检查部位顺序检查、检修，达到质量标准、性能标准要求，做好记录。
4.1.5.9氧焊、电焊时要制定安全措施，防止发生火灾事故。防止发生电缆、电器设备老化、绝缘下降造成电气火灾。
4.2预警行动
矿的大型设备运行管理部门应定期研究分析、预测可能导致大型固定设备事故的信息，及时通知有关部门采取针对性的措施预防事故发生并启动预警。
发生事故灾害后，矿的大型固定设备运行单位，应及时迅速向矿基建调度部及相关部门汇报，根据事故的情况启动事故应急预案，组织实施救援，防止事故进一步扩大。
5、信息报告程序
发生大型固定设备事故后，发现人员或现场人员应立即向矿基建调度部、机电部汇报。矿基建调度部电话：0356—3600960或3600555。
基建调度部值班人员在接到报警电话后，要问明情况：事故发生的时间、地点、程度、范围和设备类型等，并立即向当日矿值班长、基建调度部部长和应急救援总指挥进行汇报。
6、应急处置
6.1响应分级
按照事故的可控性、严重程度和影响范围，将大型固定设备事故应急响应分为Ⅰ级（一般事故）响应、Ⅱ级（重大事故）响应、Ⅲ级（特别重大事故）响
应。
Ⅰ级响应：大型固定设备事故造成3人以下死亡或10人以下重伤的事故，启动晋平煤业大型固定设备应急处理预案后能处理的事故。
Ⅱ级响应：造成矿井多日停产的事故；造成3人及其以上死亡或10人及其以上重伤的事故，启动晋平煤业大型固定设备应急处理预案不能有效控制时，需向金鼎公司请求增援。
Ⅲ级响应：启动金鼎公司大型固定设备应急处理预案。不能有效控制时需要向地方政府部门或上级管理部门请求增援。
按以上分级超出相应应急救援处置能力时，要及时上报上级管理部门，进行扩大应急。一般情况下，上级管理部门应急救援响应启动的同时，下级应急救援响应也要启动。
6.2响应程序
6.2.1启动大型固定设备事故应急处理预案后，基建调度部要立即电话通知指挥部成员到达指定地点。
6.2.2单位成员接受命令并按照应急救援预案，到达现场进行事故抢险和处理。
6.2.3保持各单位成员之间和指挥部的通信联络。
6.2.4救援工作由现场指挥部总指挥统一指挥，按不同类型设备迅速开展抢救工作。
6.2.5 主皮带发生火灾时，同时启动矿“易燃易爆危险品事故应急处理预案”、“
火灾事故应急处理预案”、“放射性物品泄漏事故应急处理预案”。
6.2.6扩大应急：矿大型固定设备事故应急处理指挥部要同事故现场保持密切联系，当大型固定设备事故扩大，现场情况恶化，救援力量和消防力量不足时，应及时申请金鼎公司增援。
6.2.7应急结束：
大型固定设备事故应急处理指挥部待现场抢险情况好转，事故得到有效控
制，人员全部撤离完毕，现场指挥部便可宣布应急结束。抢险工作完毕，应及时清点人员，检查各项设施，按照事故抢修方案和措施，积极组织人员抢修损坏的设施。
6.3处置措施：
6.3.1大型固定设备发生火灾时，应立即报告并切断事故现场电源，疏散人员，正确选择灭火器材、材料进行初期灭火。当火灾事故无法控制时，要及时启动矿“火灾事故应急处理预案”。消防队负责火灾的抢险和救援工作，要与熟悉现场情况的人员配合，及时了解掌握现场灾情发展情况，并汇报指挥部，制定正确救人和灭火措施；根据指挥部营救遇险人员和灭火措施所要求的任务，到达指定地点选择正确灭火器材、材料，抢救伤员，扑灭火源；若火灾现场存在易燃、易爆和危险化学品时，应采取措施有效控制危险源，防止灾情扩大，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理；保卫科负责抢险救灾工作中的警戒设置，疏散人员，维持秩序。医院救护小组立即对受伤及中毒人员进行抢救。
6.3.2提升绞车：
6.3.2.1当立井绞车出现故障停车发生人员被困时，绞车司机要及时采取措施使绞车处于安全制动状态。绞车司机和现场维护工应尽快查清故障原因，并对安全回路和设备进行全面检查。查清事故原因后立即 向现场应急指挥部汇报，根据事故原因制定相应的救援安全技术措施。，抢修人员要按抢修安全技术措施进行抢修，排除故障，恢复运行。故障严重需长时间停车时，现场指挥部应制定解救被困人员的安全措施，营救人员时可采用井口安装的小绞车利用罐桶等设施或利用梯子间等设施了解人员安全情况,以便采取措施实施营救。
6.3.2.2当钢丝绳在运行中遭受包括紧急制动等原因在内的猛烈拉动时，司机必须立即停车，采取措施了解乘坐人员安全情况，如有人员受伤要通知现场抢险指挥部，制定抢险措施，组织抢险专业组对人员进行抢救。无人员伤亡时，维护工对绞车的各主要部件特别是钢丝绳和各部位连接装置以及制动机构进行详细检查，同时要对安全回路进行全面检查，确认完好后，方可开车。因钢丝绳或各部位连接装置以及制动机构存在异常情况，短时间无法恢复运行时，现场指挥
部应制定人员撤离的抢险方案，组织抢险专业人员对罐内滞留人员进行营救。人员撤离后，对绞车异常部位进行抢修。抢险时使用保险带等防护用具。
6.3.2.3当发生断绳、断轴等重大事故造成跑车、坠罐事故时，现场指挥部要根据事故情况，制定抢险措施和方案，抢险专业组人员按方案首先组织对受伤人员进行抢救；其次要积极组织抢修，制定抢修措施，组织人员抢修，尽快恢复生产。
6.3.2.4立井发生卡罐事故时，绞车司机要立即停车并采取安全制动措施，维护工应尽快查清故障原因，同时要对安全回路和设备进行全面检查。事故单位要组织人员首先利用梯子间及时了解罐内人员安全情况和卡罐原因。根据现场实际情况，现场指挥部要制定抢险措施，组织抢险人员首先对人员进行抢救。根据卡罐原因，制定抢修措施，组织人员抢修，尽快恢复生产。
6.3.2.5上述事故抢险结束后，要组织专业技术人员会同安监部门对事故原因进行全面分析、追查，并制定出相应的防范措施，防止类似事故重复发生。
6.3.3主水泵：
6.3.3.1当主水泵发生故障时，事故单位应尽快启动备用水泵，同时要查清故障原因，制定抢修措施，积极组织排除故障，恢复排水。因设备损坏或双回路供电中断，短时间不能恢复排水时，应制定应急措施，采取增加临时排水设备的办法防止淹井。
6.3.3.2当发生管路或阀门故障时，应尽快查清故障原因，及时停泵，关闭故障管路或阀门，启动备用水泵、管路或阀门，同时积极组织排除故障。若主水管路与备用管路或阀门同时存在故障时，应制定措施增设临时阀门或管路，保证排水。
6.3.4空气压缩机：
6.3.4.1一旦运行压风机发生异响、异震、电动机冒火等严重意外情况，应紧急停机，起动备用压风机。
6.3.4.2一旦发生风包、风管等爆炸的重大事故时，压风司机应立即停止所有压风机的运行。有人员伤亡时，应先组织抢救人员，对受伤人员进行紧急救治，
并护送重伤员至医院进一步治疗；其次事故单位要制定抢修措施，组织人员抢修，尽快恢复生产。并组织专业技术人员分析原因，采取对策，防止类似事故再发生。
6.3.5主通风机：
6.3.5.1当运行风机或风机线路在正常运转或反风运转，发生故障，应立即停机，倒换备用风机和备用风机线路运行，并立即组织力量，制定抢修措施，对故障风机或线路查明故障原因,及时进行抢修。
6.3.5.2当两台主通风机或两条主通风机供电线路同时不能正常运转时，应立即汇报矿调度室及有关矿领导，打开防爆门，由矿调度室通知所有井下施工人员迅速撤离上井，同时切断井下主供电电源，设置警戒，并制定抢修措施，立即组织抢修。造成长时间向井下通风中断导致瓦斯超限时，应及时启动矿“瓦斯煤尘事故应急处理预案”。
6.3.5.3当一台主风机或风机线路因发生故障或实施大修，短时间内不能恢复正常备用时，必须制定单机运行措施报应急指挥部，准备好必要的备品、备件，制定抢修措施，组织人员抢修，同时安排维护工跟班进行监视维护，直至大修风机恢复正常状态。
6.3.6皮带机：
6.3.6.1司机发现主皮带有撕裂、扯带等迹象时应立即紧急停车、闭锁，防止事故扩大，及时组织人员进行事故抢救。
6.3.6.2运行过程中突然发生皮带断裂事故时，司机应迅速停车，发生人员伤害时，先抢救受伤人员，后抢修事故。
6.3.6.3抢修时，要排除现场隐患和各种影响抢修的障碍，保证工作空间和人身、设备安全。
6.3.6.4组织专业抢险人员按抢修方案进行抢修。抢修过程中应制定专门的抢修安全技术措施，并严格执行。
6.3.6.5需进行皮带硫化时，应按硫化皮带技术操作规范进行。
6.3.6.6其它安全技术保障措施在整个抢修过程中要认真落实，确保抢修过程的万无一失。
7、应急保障物资准备
7.1应急物资：ABC干粉灭火器、MTZ二型二氧化碳干粉灭火器、高倍数泡沫灭火机；砂袋、砂子、铁锹、消防水管等适合的灭火器若干；汽车吊1台。
7.2装备保障：提升机应备用钢丝绳、主电机；主通风机应备用电机、轴承、风叶；主皮带应备用滚筒、主电机；主排水泵应有备用泵。
