一、基本情况
S5-5工作面回采后，采空区存在一定量的积水，为了减少S5-6工作面回采时S5-5工作面采空区积水对回采的影响，降低突水危险性系数，必须提前探放S5-5工作面采空区积水。根据地测科安排，我队需要在S5-6尾巷施工探放水钻孔。为保证钻孔质量及安全作业，特制定本措施。
二、危险因素
1、作业时瓦斯异常涌出容易造成瓦斯事故。(安全措施：第1条)
2、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。(安全措施：第2条)
3、钻机的操作失误易对人员造成伤害。(安全措施：第6、7、8、10条)
4、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。(安全措施：第3、4、5条)
5、煤体压力增大、煤壁移动加剧、煤向外鼓出、煤脱落掉碴、煤块射出、有劈裂声、煤炮声、似跑车一样的闷雷声、煤尘变大、瓦斯忽大忽小、温度降低或升高、顶钻或夹钻、煤硬度变化、煤质干燥、光泽变暗、层理紊乱等现象时容易形成瓦斯异常涌出事故。(安全措施第14、15、16条)
6、设备起吊时，所使用起吊工器具不符合要求及人员站位不合理易对人员造成伤害。(安全措施：第17、18、19、20、21、22条)
三、作业组织
1、作业时间：2010年1月10日开始施工。
2、跟班队干或班组长1人，负责作业现场安全和该措施的执行及工作任务完成。
3、其他作业人员2名，负责钻孔的施工。
4、地测科安排1人跟班，负责钻孔具体参数的确定。
5、排水工作由综掘三(2)队负责。
四、作业步骤及要求
1、钻机参数
打钻所用钻机型号为“KHYD40DIA”型矿用隔爆型岩石电钻，钻机功率为2Kw，额定工作电压为660V，钻机本体重100kg，所用开关为BQD10-80型矿用隔爆开关，钻杆为φ36×1500mm，钻头为φ42mm的两翼合金钢钻头。
2、钻孔参数
1)、积水区的位置、水质：
本次设计探放的积水为S5-6尾巷东侧S5-5工作面采空区积水，预计积水范围最大约为距S5回风下山480～1020m位置;水压最大为0.077Mpa;水源为采空区水，类型为HCO3-K·Na。
2)、探放水地段的地质及水文地质情况：
S5-5工作面回采完后，顶板已经全部垮落，3号煤层顶板7、8、9号砂岩水聚积在采空区内，造成积水。
3)、钻孔布置方案：
本次设计打1个放水孔，如水量较大，则需再打1个放水孔。位置为S5-6尾巷距S5回风下山700m(W16点往南34m)，于巷道东帮直接打至采空区，开孔处底板标高为527.1m，开孔高度距底板0.5米，向正东方向以+0度角钻进20米，开孔位置对应的S5-5皮顺底板标高为P5点523.6m，钻孔终孔位置距S5-5皮顺底板4.7米。预计单孔放水量为20 m3/h，要求钻孔安装孔口装置。
4)、孔口装置、钻孔要求：
选取直径为65mm的钻头，按照钻孔布置要求，钻进2.5米后，用扩孔器将钻孔扩至80mm，后将孔内冲洗干净，并将预先准备好的80mm钢管放入孔内，孔口安装80mm闸阀，然后用聚氨酯将孔口管固定好。钻孔选用直径为65mm的钻头，在孔口管内钻进。
3、步骤
1)、提前将钻机运至打钻地点。
2)、作业前，要提前与打钻地点所属单位取得联系以便配合抽采队进行打钻作业。
3)、由井下电钳工在钻工的配合下，把钻机、水管安装好，准备打钻。
4)、先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻机可靠固定后，按操作规程开始打钻。
5)、试运转正常后，在钻机前方人工接上一根带钻头的钻杆。
6)、钻进时，按下开关，钻杆开始转动，绞动旋转杆，钻机给进，开始钻孔。
7)、一根钻杆终了时，闭锁开关，停止转动，人工卸开接头，后退钻机，接上钻杆，重复循环，直至送完全部钻杆。
8)、钻孔完成后拨钻杆，按下开关，钻杆开始转动，操作人员向后拉动钻机，拨出一根钻杆，松开开关，停止转动，人工卸开接头，卸下钻杆。
9)、前推钻机，对接钻杆，重复循环，直至拨完全部钻杆。
4、要求
1)、作业前要提前清理好现场，安排专人负责抽水。
2)、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。
3)、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。
4)、固定钻机时，将钻机跑道前端用10号双股铅丝固定在钢带上捆紧，后端吊在巷顶可承重处稍做固定，然后把钻机抬起安到跑道上，调整跑道后端的高度，用坡度规量好施工角度，再用10号双股铅丝把跑道后端吊在巷顶可承重处绑紧，确保打钻安全及参数的准确性。如需搭设平台的必须搭设平台，平台要搭设牢靠。
5)、两人协调作业时，必须密切注意帮、顶、钻进等情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，便于紧急停钻。
6)、每次接卸一根钻杆，要进行严格检查，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开钻机伤人。
7)、采用清水钻进时，开钻前必须先注水，回水后方可继续钻进，并要保证有足够的回水量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好钻孔后方可停钻。
8)、钻进时要匀速慢进，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔回水、钻孔内的震动声音等情况。
9)、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆。
10)、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。
11)、在拨钻过程中，操作要轻而稳，不得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。
12)、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，以判断是否透钻。
13)、打钻作业过程中，如果掉钻杆要立即组织打捞，并及时向生产科、地测科、安监科、调度室等有关部门报告，并提供掉钻杆位置示意图。以备今后采掘工程参阅。
五、供电、供水、排水系统
供电：S5-6尾巷钻机用电由S5采区1#变电所11#高开引出，通过KBSZGY-500变成660V电源，通过KBZ-400F与钻机等用电设备接通。
供水：从S5-6尾巷静压水管上接水供打钻使用。
排水设备：预计单孔放水量约为20m3/h，因此要求安装排量大于20 m3/h的水泵及配套的排水管。
排水路线：采空区水→S5-6尾巷放水点→S5-6尾巷→S5皮带下山→S5水仓→S5轨道下山→S520大巷水沟→中央水仓
六、安全技术措施
1、作业现在场钻机的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业，并采取措施，降低瓦斯浓度达到0.8%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.2%时，要停电撤人，并向队部及通风科汇报有关情况，按指示执行。
2、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。
4、钻机使用660V电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线。拆接线时，必须由专职电工操作，切断上级电源，并派专人监护。
5、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。
6、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、钻孔水压、回水量增加、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告矿调度室、地测科、通风科，按指示执行。
7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。
8、钻机运转时，操作人员严禁站在钻机后方，以防喷孔顶出钻机伤人，其他非打钻作业人员严禁在作业场所10m范围内。
9、在钻机运转时，严禁用手或身体的其它部位及其它物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。
10、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁干打眼，待孔内回水返回后，方可继续钻进。
11、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。
12、作业时，跟班队干负责监护作业现场瓦斯情况。
13、作业期间，班组长负责每班汇报不少于三次作业现场瓦斯情况。
14、作业现场有异常响声(闷雷声)、煤壁位移、频繁放煤炮等瓦斯涌出预兆时，现场人员立即停止作业，立即汇报矿调度室，如有持续上升趋势或瓦斯浓度超限，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知通风科到现场分析原因，待制定防范措施后方可再次开工作业。
15、作业地点遇到地质构造及瓦斯涌出异常预兆时，必须释放瓦斯压力。
16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待瓦斯释放完毕后方可开工作业。
17、设备起吊作业前，必须选择相适应的起吊工器具，其额定承载起吊负荷必须大于被起吊设备重量的3.5倍以上，且连接方式必须可靠。
18、起吊点承重必须大于被起吊物重量的5倍以上，且必须位于起吊物垂直正上方。
19、倒链、绳套等起吊工器具，在使用前必须进行严格检查，确保安全、可靠。
20、设备起吊作业必须先试吊100~150mm的高度后停止起吊，经检查起吊点，起吊工器具及连接方式牢固、可靠后，方可再进行起吊。
21、起吊开始后，设备下方及其外围尺寸以外1.5m范围内严禁站人。
22、设备起吊进行移位时，设备移位的正前方严禁站人，人员必须站在其左右1.5m以外。
七、其它注意事项
1、现场跟班队干或班组长必须及时向队部汇报现场情况，出现异常情况、成孔等要随时汇报。
2、跟班队干或班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检查仪。
3、严格执行互联保制度，做好互保联保，自主保安。
4、所有作业人员必须学习本措施，考核合格后，方可上岗作业。
5、所有作业人员必须熟悉作业地点的避灾路线。
避灾路线：S5-6尾巷放水点→S5-6尾巷→S5轨道下山→S5材料斜巷→S+520大巷→副井→地面。
6、本措施未提及部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。
