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一、工程概况
2206切眼即将做到位，需进行扩帮改造。要求在原来净宽4000mm的基础上在切眼南侧往南扩1600mm，使切眼净宽达到5600mm。为了保证施工阶段的安全，特编制本措施。
二、施工方法及要求
顶板支护方式为Φ20×2200mm高强锚杆+钢带+金属网+排距为3200mm的锚索梁支护顶板。每根高强锚杆配树脂药卷2卷(MSK2335)，锚固力80KN(使用MLK-20型锚杆拉力计张拉锚杆时压力表读数应达到22Mpa方为合格);钢带顺着切眼布置，排距为800mm;金属网搭接长度100mm，连接长度不得大于200mm;金属网必须与帮上双抗网及原顶板的钢筋网连接好,不得露顶;锚索梁用12#槽钢制作，长3000mm，2个眼，眼距2000mm，端头各悬挑500mm。
帮墙支护采用长为1500mm，直径为35mm间排距为800×800mm的木锚杆+双抗网支护。
1、扩切眼前，必须将巷道内的浮煤清理干，将溜子移到巷道将扩切眼一帮，以便爆破落煤、装煤。
2、采用爆破法扩帮。直接在巷道南侧打眼装药放炮，不需卸掉原来的锚杆。
3、采用反向装药爆破，一次起爆不超过3.5m，每眼装药量不得超过1卷。
4、钢带布置为顺着切眼以排距800mm布置。(见钢带布置图)
5、帮锚应从顶板往下300mm处起锚，保证木托板紧贴煤面。
6、当切眼底板倾斜较大或高度不能达到2700mm时，可采取爆破松底。
三、临时支护
临时支护临时支护采用前探梁。材料为2寸钢管，长3～5m，吊环用4寸钢管加工，吊环共6个，吊环固定在紧跟工作面的锚杆上，放炮后及时前移前探梁，并用背木刹牢，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。三根梁均匀布置间距为0.8m。临时支护必须紧跟迎头，不进行临时支护不得进行其它工序，严禁空顶作业。
四、安全技术措施
1、施工前，将风筒移至靠老塘一侧。贯通后，停止风机供风。
2、施工过程中必须严格坚持敲帮问顶制度，即用长度大于2m的钎子敲击顶、帮，找净危石活矸，必须安排有经验的老工人进行。
3、敲帮问顶后，立即将前探梁支护到迎头，随即进行永久支护。
4、刮板运输机运输前，必须在机尾打上安全点柱(必要时可打地锚)，以免将机尾拉翻或翘起;安全点柱采用直径不小于140mm的红松圆木支撑。
5、必须坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮”的放炮制度。
6、放炮警戒距离直巷不少于100m，弯巷不少于80m，并严格执行“去二回一”的制度。
7、放炮前必须保护好巷道内所有设备、电缆、风筒、风水管路。
8、通电以后拒爆时、爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
处理拒爆时必须遵守下列规定：
a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10、放炮后，必须先处理被崩的锚杆，处理完毕后方可进行下一步工作。
11、执行警戒人员严禁在未接到班组长亲自下达的解除警戒命令前，严禁私自离开警戒地点或不严格执行警戒。
12、爆破后，必须采用风镐或手镐将巷道底板拉平;每次拉底后，必须将巷道内的煤矸清理干净。
13、拉底后如果还遇到大块矸石，严禁再次用爆破方法破岩，只允许用风镐或大锤破岩。
14、事先安设好防尘水幕，放炮后，必须及时打开水幕，作业工人必须佩戴口罩。
15、瓦斯探头必须正确悬挂，保证距顶不大于300mm，距帮不得小于200mm，距工作面不得大于5m。当贯通后，将迎头瓦斯探头挪切眼回风侧10m以内。
16、木楔子必须楔到锚杆缝里，并砸紧，外露保证在40～60mm范围内;
17、顶锚外露长度范围为20～50mm，锚索外露长度小于150mm。
18、工作面贯通后，可分组进行扩帮，但两组之间用编织袋装煤垒一道高墙，并用三根点柱栏好，防止作业过程中煤矸下滑。
19、每班必须有跟班队长现场指挥。
20、未尽事宜按《2206工作面切眼作业规程》执行。
