一、瓦斯超限分析措施：
1、监控值班员、巡视员、瓦检员发现监控系统瓦斯超限、超限断电时必须立即汇报调度室及通防工区。
2、通防工区接到通知后要和总工程师及时分析研究超限原因，制定专门措施进行处理。
3、分析瓦斯超限、超限断电情况时，当班监控值班员、瓦检员、监控管理员、工区值班员、矿值班员、调度值班员、总工程师等有关人员都必须参加分析会。
4、分析会上，汇报瓦斯超限、超限断电情况时，因瞒报、谎报、不报等隐瞒事实，而造成不良后果的，一经查实，对责任人根据有关规定进行严肃处理。
5、分析会完毕后，所有参加分析会的人员都必须在分析报告上签字。
6、分析报告要认真整理存档，以备以后参考查看。
二、瓦斯超限防范处理措施：
瓦斯超限后，为预防瓦斯事故的发生，特编制矿井瓦斯超限治理措施。
(一)采煤工作面局部瓦斯积聚的预防和处理
采煤工作面瓦斯积聚地点主要在回风隅角，预防回风隅角瓦斯积聚的措施：
加大工作面风量，提高风速。
在上下端头吊挂风帘，冲淡上下隅角气体，防止瓦斯积聚。
在下端头设置风帘，减少采空区漏风。
加强检测，发现气体升高时采区措施，进行处理。
当采面回风隅角出现瓦斯积聚时，应采取以下措施：
吊挂风帘
(1)用风筒布在回采面上出口到上隅角之间挂一风帘，其吊挂高度、宽度以风流足以冲淡上隅角气体而补影响工作面回风为宜。
(2)挡风帘必须随着工作面的推进向前移，移架或回柱时要将挡风帘取下，移架或回柱结束后要及时挂上。
(3)瓦检员要经常检查上下隅角的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，不得进行移架、回柱、放炮等工作，只有上下隅角瓦斯浓度被冲淡到1%以下时方可进行。
(4)回采面上下出口要保持畅通，使回采面风量符合《作业规程》的要求。
2、用局部通风机处理上下隅角瓦斯积聚
采煤工作面上下端头超过进回风巷不足2米，用吊挂风帘的方法处理，超过2米时(带采)，用局部通风机处理。
(1)在回采面进风巷安设一台局部通风机(进风巷安设有困难时，在回采面距上出口10米处安设一台小功率的局部通风机)，将风筒接到上下隅角，启动局部通风机稀释上下隅角的瓦斯。
(2)局部通风机和风筒要随着采煤面的推进前移。上下端头需要放炮时，用挡板等维护好风筒。
(3)局部通风机的管理要符合《规程》规定。
(4)瓦检员要经常检查上下隅角瓦斯，瓦斯浓度超过1%时不得从事放炮、采煤等工作。
3、采煤机附近瓦斯积聚预防和处理
(1)加大工作面风量。通过扩大工作面控顶断面、上下出口地面或风量调整等措施提高工作面风量。工作面风量提高后，同时要加大工作面综合防尘措施，防止工作面煤尘飞扬。
(2)在采煤机上安装风水引射器，采煤机工作时，风水引射器既可以吹散采煤机附近的瓦斯，又可以降尘。
(3)加强采煤机内外喷雾的管理，保持雾化良好。
(二)掘进工作面高冒区局部瓦斯积聚预防和处理措施
掘进巷道在掘进过程中，因施工等因素造成高冒区后，很容易造成高冒区局部瓦斯积聚，如不及时处理会给以后的安全生产留下隐患，局部高冒区的瓦斯积聚应采取以下和处理措施。
预防措施：
严格工程质量，架棚支护巷道要有防止漏顶冒顶的措施
煤质松软顶板不好时，要少装药放小炮或用风镐落煤，并及时支护。
锚网支护巷道要及时支护，减少空顶距，网上的浮煤要清理干净。
高冒区要用不燃性材料充填结实。
处理措施：
1、通防部门应及时掌握掘进巷道的高冒情况，做出标记，并记录其冒顶高度、位置等，定期对高冒区进行检测或取样分析。
2、高冒区巷道长度超过3米，冒高超过0.5米时，必须对该段巷道进行喷浆处理，喷浆厚度不小于5厘米，顶帮及网眼要喷堵严密，不得留有供氧通道。
3、喷浆长度必须超过高冒段巷道5米，两端与顶结实。
4、高冒区巷道长度小于3米的局部高冒区，也可以喷浆处理，喷浆有困难时，可采取注凝胶方法处理。
5、注凝胶时必须编制专门措施，注胶量应充满整个高冒区及周边裂隙。
6、注凝胶及喷浆都有困难时，根据高冒情况，要将高冒区的浮煤放净，在高冒区设置挡风板或风筒供风，
7、用注凝胶、挡风板及风筒处理时，都必须在高冒区设置检测导管，便于定期检测高冒区的瓦斯变化情况。
8、高冒区地点附近20米范围内放炮时，必须检查高冒区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁放炮。
9、采取以上方法处理瓦斯积聚时，同时还要采取防止煤炭自燃的相关措施。
(三)掘进工作面迎头瓦斯超限治理措施
加强矿井安全监控装备的维护，确保安全监控装备正常使用。对矿井采掘工作面等地点实现连续监测瓦斯，当瓦斯超限时，能够实现自动断电，防止出现瓦斯事故。
掘进工作面迎头瓦斯超限后，需要对该地点进行瓦斯排放。
1、通防工区将风机安装在距回风口大于10米的位置，将风筒敷设至瓦斯超限地点以后，并配备部分通防人员，配合救护队搞好瓦斯排放工作。
2、排放工作由佩戴氧气呼吸器救护队员进行，参加排放的救护队不得少于3人，并且严格执行《救护安全规程》中的有关规定。
3、参加排放的救护队员必须按《救护安全规程》救护装备，配备氧气呼吸器、检测设备等。
4、参加排放的人员配带的矿灯必须完好防爆。
5、排放瓦斯前由救护队先检查各种气体情况。
6、将风机开启，敷设风筒进行通风。
7、经检查瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，一氧化碳浓度不超过24ppm时，采取控制风流的措施排放瓦斯。
8、经检查瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%，一氧化碳浓度超过24ppm时，必须按以下措施进行排放：
1)成立瓦斯排放领导小组，组长负责整个排放工作所需的人、财、物的调用(调拨)，付组长负责排放工作安排、协调及措施的监督执行，成员具体负责排放工作进行及各项环节的协调、准备工作。
2)排放前，必须先将排放巷道的风筒在巷道入口处断开，利用限制供风量的方法逐段进行排放，严禁一风吹。
3)排放前，必须对排放风流经过的回风巷所有电器设备停电。
4)排放瓦斯前必须派专人到指定地点进行站岗，站岗人员必须按措施要求在指定地点站岗，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对造成的后果负主要责任。
5)排放时，必须在排放风流与全风压风流混合处，不间断的检查瓦斯，保证排放风流与全风压风流混合处的瓦斯或二氧化碳浓度都不超过1.5%，一氧化碳浓度不超过24ppm。
6)排放结束后，排放人员要对整个排放巷道全面检查一遍，只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过24ppm，且稳定30分钟后，方可恢复正常通风。
7)排放工作结束后，由机电部门负责对排放风流经过的电器设备全面检查一遍，确定无漏电失爆现象后，方可恢复供电。
8)排放工作结束后，必须经排放领导小组组长同意，方可恢复生产。
9)排放结束后，通风部门要及时对局部通风设备按标准进行整理，并写出排放工作总结。
10)所有参加排放的人员必须学习本措施并签字。
