概述
主斜井井口房二楼φ630×1400mm托带滚筒横向出现长400mm裂纹，为了保证皮带的安全运行，经研究决定更换该滚筒，为了保证此项工作安全顺利进行，特制订此安全技术措施。
施工时间：2014年12月8日7:00——12:00
施工内容：更换φ630×1400mm托带滚筒。
安全负责人：
现场负责人：
工作人员：
跟班技术员：
一、总则
1、所有参加作业人员都必须严格遵守《煤矿安全规程》及本措施的有关规定，严格按章作业，杜绝违章。
2、作业人员必须精力充沛，精神集中，严禁作业时嬉戏、打闹、违章作业。
3、所用工具、如吊具、索具、钢丝绳、皮带夹板等准备齐全运到指定位置。
4、施工期间机运队现场负责人必须在现场，负责协调指挥，监护好施工期间的安全工作。
5、所有参加施工作业人员都必须服从施工现场负责人的安排指挥，牢固树立“安全第一”的思想意识，杜绝蛮干，冒险作业，工作工都必须相互协调，相互监督好安全，确保更换工作安全顺利进行。
二、准备工作
1、工具
皮带夹具2套、手拉葫芦3T四台、10T两台、￠22钢丝绳扣子2根， 40T链子20挂，40T连接环20个。18"活扳手4把，46"呆扳手4把。3米钢梁1根，自喷漆(白色)2瓶。
2、检查设备
⑴应检查吊链是否完好;检查钢丝绳扣子是否结实，有无断丝;检查40T链子有无裂纹，破口。
⑵检查固定点是否牢固;检查工作环境是否宽敞，有无安全空间。
三、施工步骤
1、皮带停止运转后，运转人员必须保证主井皮带完全拉空。停机后，将皮带机电源断开、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
2、皮带停机位置达卡板处前后十米不能有硫化接头。
3、在机尾重锤涨紧小车两侧用两个3T手拉葫芦向机头方向提升0.5米;
4、拉到位后用40T链子进行固定，进行二次保护，缓慢松开吊链，使链子缓慢受力，保证机尾重锤涨紧小车不会发生位移。
5、待机尾工作全部结束，安排专人盯岗，保证无关人员不得进入施工现场，同时注意观察机尾重锤涨紧小车有无位移。
6、在二楼一号驱动滚筒机架处放置一套皮带夹板，并用螺丝夹紧;
7、在一楼皮带打滑装置处放置一套皮带夹板，并用螺丝夹紧。
8、用40T链子分别套住一楼夹板两侧，在一楼二号驱动部三角架两侧用40T链子固定，在40T链子与钢丝绳中间用10T的手拉葫芦连接。
9、一切准备工作就绪，机头拉动手拉葫芦开始松带。
10、在底带拉到位以后，在机架40T链子与钢丝绳之间用40T链子加设二次保护。
11、缓缓松开10T手拉葫芦使二次保护承受一定拉力，并用自喷漆在夹板和皮带处做记号。
12、用3米的钢梁，横穿底皮带下方，用两台3T的手拉葫芦吊起，吊起高度为方便拆卸滚筒。
13、拆卸坏滚筒，安装新滚筒。
14、拉紧一楼驱动滚筒部三角架两侧10T的手拉葫芦，拆除二次保护，缓慢松开手拉葫芦直到吊链完全松弛，而后拆卸手拉葫芦。
15、拆除二楼一号驱动滚筒机架处皮带夹板。
16、拆除一楼二号驱动滚筒机架处皮带夹板。
17、拉紧机尾跑车两侧3T的手拉葫芦，拆除二次保护，缓慢松开3T得手拉葫芦，直至皮带受力，吊链完全处于松弛状态。
18、拆除机尾两侧所有连接装置。
19、清理施工现场，将破损滚筒运送至指定位置。
20、开机调试皮带。
四、安全注意事项
1、在施工中，机运队将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全工作与生产任务紧密结合，保证员工在施工中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。
2、工作前，必须认真组织全体作业人员学习本安全技术措施。
3、根据本工程的特点，制订不同工序和工种之间的安全防范措施，加强和有效落实技术安全交底工作。
4、加强自主保安意识，坚决按照《安全操作规程》施工，正确使用安全防护用品。
5、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，所有工作人员在施工前八小时内严禁饮酒，否则不准进入现场施工。
6、严格机械设备、用电设施等使用前的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。
7、施工中严格遵守煤矿安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。
8、在施工过程中，由带班队长负责详细记录每人的工作项目及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。
9、在施工现场四周适当的范围设警示牌，非施工人员未经允许不准进行施工现场。
10、搬运大型物件时，要统一号令，在现场指挥的领导下协同合作，严禁随意乱扔物件，造成直接或间接伤人或损坏设备。
11、起吊设备或物件时，首先进行试吊，对所有的起吊用具进行全面细致的检查，确认安全可靠后，方可正式起吊。在起吊过程中，严禁吊件下方站人、穿行或作业。
12、如需高空作业，没有防护栏，必须系好安全带，并检查安全带的可靠性。
13、所有施工人员必须坚守岗位，未经现场指挥同意不得擅自离开工作岗位。
14、在调试过程中，输送带跑偏应及时调整，以免损坏输送带。
15、所有参加施工人员必须认真学习贯彻本措施。
16、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。
五、分项安全技术措施
1、起吊安全技术措施
(1)作业人员必须了解起吊物件的质量、几何形状和性能。
(2)选择起吊工具、吊挂装置和索具，起吊用品必须满足起吊物件的重量要求，其安全系数符合《煤矿安全规程》的规定，并确定具体的起吊方案。
(3)选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。
(4)设专人检查倒链、螺丝、绳扣等起吊用具的完好情况，确认无误后方可使用。
(5)起吊物件时，要先试吊，带物品离开地面100mm左右时，确认无问题时，才可以缓慢平稳起吊，物件吊起后，人员身体的任何部位不得伸入已起吊物下。
(6)起吊物件周围不准站立非工作人员，要设专人观看起吊物件情况及周围环境情况。
(7)用起重机起吊应缓慢起升，待链涨紧，检查确认无误后，方可继续起吊，在起吊过程中，一人拉链，一人扶链，斜拉角度不允许超过15?，拉不动时要检查原因，不得盲目增加人数，强拉硬拽。
(8)起吊时，要保持起吊物件的重心平稳，起吊过程中，发现有拌、卡现象、必须及时停止作业。
2、使用起重机的安全技术措施：
(1)使用时严禁链环扭转和两种链子颠倒使用。
(2)起吊前要检查上、下吊钩是否挂牢。
(3)严禁用起重链捆绑重物起吊，严禁过载起吊。
(4)严禁极端斜吊或过举和过降现象的发生。
(5)起吊时必须均速、平稳、严禁用人力以外的其他动力操作。
(6)操作人员如发现手拉力大于正常拉力时，严禁增加人员操作。
(7)起吊后，严禁人身的任何部位在重物的下方。
(8)严禁使用两台以上(不包括两台)同时抬吊重物。
(9)起吊前，应选好吊挂位置，吊挂点要有足够的强度。
(10)严禁在载荷下卸件或在制动器上加油，并要及时擦去异物。
