一、工程概况
11050上顺槽自11采区皮带上山三岔门至回风通道向西20m范围内共40m的巷道。为确保该处永久风门的砌筑及行车高度，经矿领导研究决定对该段巷道进行卧底及拆除皮带机头。为了确保施工安全，根据现场的实际情况，特编制此安全技术措施。
二、施工要求:
1、 施工顺序：清理杂物→拆除皮带机头→卧底→调整轨道。
2、 清理杂物包括：该段巷道内的生产材料及杂物全部清理至回风通道西面，并集中分类堆放整齐。
3、 拆除皮带机头须将小件全部升井交库房，皮带机头大件人工抬运至回风通道西面。
4、 卧底：使用风镐、手镐进行。对11采皮带上山至回风通道向西10m段(29m)，要求按最低处小帮棚梁牙口向下高度不得小于2.0m，该段按-3‰坡度;对回风通道向西10～21m段(约11m)将两边巷道底板按一定坡度(根据现场实际)顺过去即可。
5、 调整轨道：卧底后，将原轨道进行重新铺设或调整轨道。
三、安全技术措施：
1、 施工前，必须将施工段巷道内的所有材料转移，并分类堆放整齐;对杂物全部进行清理，并将其装车升井。
2、 拆除皮带机头必须由熟练的机电工负责，拆除的皮带机螺栓等小件必须装入编织袋，并将其升井交库房。
3、 皮带机头拆除后的大件，应尽量分解，并逐个使用3.0T手拉葫芦将其分开后，人工抬运至指定地点。
4、 手拉葫芦生根在顶板锚索上，与锚索连接部位必须扣紧扣牢;不得生根在棚梁或金属网上。
5、 起吊重物时，起吊点必须选择重物的重心所在处，确保起吊后重物的平稳。
6、 对体积较大的重物进行起吊时，必须使用2个或2个以上的手拉葫芦同时进行;操作人员在起吊时，必须喊清口号、同上同下，保证重物起落平稳安全。
7、 人工抬运重件时，应遵守以下规定：
a) 人工抬运重物时，一般应由5人(或5人以上)一组，4人(或4人以上)抬运，1人进行安全监护;
b) 抬运重物前，先使用麻绳或钢丝绳双股将重物进行捆绑牢靠;
c) 抬运前，人员之间应先协调好口号，同时抬起同时放下;
d) 抬运前，应先对巷道间隙、顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过;如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。
e) 抬运期间，其他人员不得从正在抬运的重物两侧通过。
8、 皮带机头重件抬运至指定地点后，必须集中堆放于一起，不得与其他物料混放。
9、 卧底施工采用风镐、手镐进行;出渣采用将煤渣装入编织袋再人工运至11采区皮带上山第二部刮板机尾后，再通过刮板机出渣。
10、 使用风动工具时，风管连接处必须使用专用U型卡连接，不得使用铁丝或其他材料代替，并保证其连接牢靠。
11、 对小帮棚梁牙口向下卧底后超过2.0m的，棚腿向内必须留300mm宽的煤底，防止棚腿失脚。
12、 轨道使用原巷道内22kg/m的轨道，轨枕使用150×150×1200mm的道木。
13、 临时轨道铺设质量要求：
1)轨道铺设以巷道中心线为轨道中心线，轨道要目视平直。
2)轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。
3)轨距：600mm，误差-2～5mm;轨枕间距：1000mm，误差-50～50mm;
4)接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm;
5)道木铺设要求：道木一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设道木至少达到2/3，道木对齐的一端距轨道200mm;
6)轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。
7)轨距拉杆：一根标准道使用3根轨距拉杆，两端头1m处各一根，中间一根。
8)道夹板、螺栓(一正一反)，弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。
9)轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用。
10)每根轨枕上钉4根道钉，道钉帽必须与轨道压牢。
14、 杂物、编织袋及大块矸石严禁进入出煤系统。
四、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《11采区皮带上山掘进作业规程》中有关规定执行。
