1概况
淮南矿业集团谢桥矿位于淮南潘谢矿区西翼，于1997年5月投产。按照集团公司的发展战略方针，为建设安全高产高效现代化矿井，谢桥矿通过高定位技术改造，计划分“三步”实施发展目标，于2008年达到800万t。矿井现开采第一水平为-610 m，标高为-440～-720 m，进行上、下山开采。主采煤层C13-1、C11-2、B8均为高瓦斯煤层，其中C13-1煤层为突出煤层。C13-1煤层采用综采放顶煤一次采全高回采工艺，C11-2、B8煤层采用综采一次采全高回采工艺；掘进采用综掘和炮掘工艺。随着开采强度的加大、开采深度的延深及矿井年产量逐年上升，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量明显增大，采掘工作面瓦斯超限频繁，煤层突出危险性、自然发火危险性依然存在，严重制约了矿井实现高产高效能力的发挥。为此，针对谢桥煤矿近几年的“一通三防”技术问题进行了经验总结和技术分析，提出技术攻关方向，为确保矿井实现持续高产高效发展目标提供技术指导。
2“一通三防”技术
2.1通风技术
矿井原设计年产量400万t，通风系统为两翼对角式，工业广场区矸石井、副井进风、主井辅助进风，东、西两翼风井回风。各采区独立通风，采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式局部通风机通风，局部通风机实现“三专两闭锁”，局部通风机功率从11 kW、28 kW上升到2×18.5 kW、2×22 kW、2×30 kW、2×55 kW，专用局部通风机与备用局部通风机能在5～20 s内实现断电自动切换。因矿井产量快速提升，矿井的通风系统已经不能满足生产的需要，现正在进行矿井东、西翼通风系统的改造，将新增通风巷道11 700 m，更换东、西翼风井通风机，西翼通风系统改造工程计划在2007年底完工。
2.2瓦斯治理技术
矿井瓦斯治理由局部治理向区域治理转变，治理技术由单一方法向综合方法转变，以风排瓦斯为主向抽瓦斯为主转变，现以1242(1)工作面为例介绍如下。1242(1)工作面为西一C11-2组采区4阶段，且为C11-2煤层首个解放层开采工作面，上下顺槽均采用锚网支护，工作面可采走向3 000 m，倾向长240 m，割煤采用MG300/700—WD/3.3型采煤机，液压支架为ZZ6400/17/35型，采用大截深多循环的生产方式，截深0.8 m，采高2.6 m，计划日产量7 000 t左右，预计瓦斯涌出最达30 m3/min，瓦斯来源于本煤层及被保护层1242(3)工作面，工作面配风2 300 m3/min。
2.2.1本煤层瓦斯治理技术
(1) 尾抽巷埋管抽放
为解决1242(1)综采工作面初放期间瓦斯问题，设计1条尾抽巷：外错1242(1)上顺槽6 m，沿C11-2煤层走向施工60 m，利用上顺槽临时抽放系统2BE1—303泵抽放，1242(1)综采工作面上顺槽退尺15 m尾抽巷开始发挥作用，上顺槽退尺89 m尾抽巷失去作用，瓦斯抽放量在0.45～0.87 m3/min之间，日产量平均4 200 t左右。
(2) 顶板走向钻孔抽放
初放期间，在上顺槽离工作面50 m位置施工钻场，钻场内施工8个顶板走向钻孔，考虑到初放期间工作面基本顶不易垮落，必须降低钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度8 m左右，抽放采空区顶板离层带瓦斯，利用上顺槽临时抽放系统2BE1—303泵抽放顶板走向钻孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min。初放之后，在上顺槽工业广场钻场向后每隔60 m施工1个钻场，钻场设计8个钻孔，考虑到初放以后采空区“三带”已形成，必须提高钻孔层位，钻孔终孔离煤层顶板高度16～18 m左右，抽放采空区裂隙带瓦斯，利用上顺槽临时抽放系统2BE1—303泵抽放顶板走向钻孔瓦斯，瓦斯抽放量平均1.5 m3/min；从5#钻场施工开始提高钻场层位，钻孔瓦斯抽放量平均4.0 m3/min；6#钻场由地面新的永久抽采系统抽采钻孔瓦斯，瓦期抽放量达20 m3/min。矿井工业广场建有永久抽采瓦斯泵房，2004年经改扩建，现共有5台抽采泵：2台2BE1355—1DB3型抽排泵，额定流量70.5～83.6 m3/min；1台2BE1505—1BG3型抽排泵，额定流量131～152 m3/min；2台2BEF72型水环真空泵额定流量483 m3/min，新、老泵房能分开抽放。
(3) 上隅角埋管抽放
在上隅角预埋2趟10寸管路，每趟10寸管路隔30 m拨支管，交替预埋上隅角充填垛内，利用上顺槽临时抽放系统2BE1—303泵分别抽放2趟10寸管路瓦斯，瓦斯抽放量平均3 m3/min。
