一、扫塘前准备工作
1、在预定停采线位置最后两米，即最后三排支柱及铰接顶梁要全部铰接，靠老塘的一排支柱及铰接梁要全部支设抗柱，抗柱要支设的迎山有力。
2、在工作面推采至停采位置最后3米处要把回风巷机尾处的π行钢梁用铰接顶梁提前更换下来。
3、工作面在停采线位置最后一排铰接顶梁要调整为在靠煤壁的一排支柱支设后净空宽度不小于0.7米。
4、在工作面刮板机撤出之前，要把机道、人行道的煤及杂物清理干净。
5、停采线前要把煤壁调整成直线，把伞檐处理掉，铰接顶梁要抵紧煤壁。
6、把柱距调整为0.7米，对局部顶板破碎地段要用木板护顶，对局部空顶处要用方木接实。并要适当缩小柱距至0.5米，并把三用阀的卸载方向调整为下行式。
7、要对回风巷及运输巷进行提前维护，及时更换或增加必要的支护。上下巷20米的超前支护要支设好，并且有足够的行人及设备回撤运输空间。
8、在工作面人行道靠老塘侧每10米打一个不小于两平方米的木垛或矸石垛。木垛或矸石垛必须与顶板接实刹紧，使其具有良好的支撑能力。
9、在工作面扫塘前必须对工作面的所有支柱进行打压，其支柱压力应不低于90KN.
10、工作面扫塘前要把乳化泵进行维护，并进行压力试验。其工作压力应调整为18mpa。
11、在停采前要把采面机头处的超前硐从煤壁面向外（煤柱侧）延伸2米，以便顺利的撤出π型钢梁。
12、采面支柱撤前在回风巷与采面煤壁的交口处支设一个2平方米的方木垛或矸石垛，作为上关门支护。
二、刮板机回撤
1、先用紧链器摘开刮板链，然后对链条及刮板拆开，并把链、刮板、环、螺栓、螺母分别放置并运到指定位置。
2、切断刮板机电源，将刮板机机头总成解体，分别运出，并不得损坏，电机部分不得着水。
3、拆开机尾总成及机尾轮，将机尾总成从刮板上用人工滑至运输巷运出。
4、刮板槽也由上至下，用人工逐节滑到运输巷运出。
三、工作面支柱及顶梁回撤及顺序。
1、先由采面回风巷与采面交口处往下回撤。
2、每排顶梁的回撤顺序为先由老塘向煤壁回撤。
3、在回撤第一排铰接梁及支柱前，要把下第二排第三排铰接顶梁下支设戗柱，防止顶板垮落往下的冲击力冲倒支柱。
4、人员在运转支柱及顶梁时，要有适当的距离，防止支柱及顶梁撞人。
5、在支柱、顶梁回撤全过程中，要有一名有经验的人员观察顶板情况，观察人要站在回柱人的右下方后1—2米处。
6、回柱人必须有顺畅的退路，如有大的顶板来压及局部岩石垮落，人员能迅速及时撤退到安全位置。
7、回柱人要持有必要的长把工具，如特制的卸载扳手、拉柱、梁的钢筋钩子、钢钎、手镐等。
8、工作面扫塘结束后，要在工作面与下巷交口处及10米范围内支设3—4个不小于2平方米的关门木垛及矸石垛。尽量缩小老塘压力向顺槽煤柱延展。
四、通风及设施
1、在皮带下山距工作面50米的新鲜风流中安设一台11千瓦，风量250m3/min的风机，用φ0.5米的软质抗静电阻燃风带,往回撤迎头供风。
2、风带出风口距回撤迎头的距离不得超过10米，风带要及时摘拆及外运。
3、风带及局扇要有专人管理，必须保持回撤迎头有足够的新鲜风流。
五、瓦斯检测
1、顶板观察人要佩带便携式瓦斯报警仪，并保持常开状态。
2、安排一名专职瓦检员，用光学瓦检仪，对回撤工作面迎头及后方巷道的瓦斯情况进行不间断检测，发现瓦斯超限，必须采取处理措施或先撤出所有人员，以及加大通风吹散瓦斯。
六、电力保障
1、机电队要提前把自备电源、发电机进行维护检查，确保发电机及线路设施能正常运行及工作。
2、在扫塘期间，安排2人在发电机房值班。如网电意外停电，要确保在10分钟内，主扇、回撤工作面局扇及乳化泵正常供电运行。
七、应急保障
1、在扫塘期间，要安排专用车辆在矿值班。
2、安排有救护经验的医护人员在矿值班。
3、在回撤工作面附近的消防器材库，储备10立方米方木及木板。
4、安排专人在调度室值班，与工作面保持通讯联络。
