根据矿工作安排，为满足一采区探巷生产需要，决定在一采区探巷安装二部皮带。为确保安装期间人员安全，特制定安装安全技术措施如下：
一、作业顺序
1、拆除一采区探巷1m皮带，靠右帮码放；
2、在皮带机头硐室口处安装7.5KW绞车；
3、将1m皮带机头拆散后用7.5KW绞车运至二部皮带机头位置；
4、安装一采区探巷两部皮带。
二、安全技术措施
回撤一采区探巷皮带
一、手指口述、安全确认
1、确认作业环境安全可靠，人员可以进入施工。
2、确认电气设备的控制开关进行停电闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并由指定专人进行看护。
3、确认绞车完好、底锚牢固可靠。
4、确认物料捆绑牢靠且符合要求，不超高、超宽、超载。
二、安全技术措施
（1）安装7.5KW绞车安全技术措施
①安装7.5KW绞车前，要对绞车进行检修，保证绞车正常运行。
②安装绞车时，操作人员要互相配合、协调一致，并有专人指挥，同时安排一名有经验的老工人监视顶、帮完好情况，发现问题及时处理。安装时在顶部安设专用起吊锚杆，严禁使用支护的锚杆进行起吊。
③绞车固定时，绞车底座垫道木，底锚透过道木进行固定，锚杆采用φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆。在绞车后1m处施工两根间距为1m的φ20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆用锚链与绞车固定，以防止拉翻绞车。
④绞车固定后，要做到各部件连接紧固，试运转后方可正常使用。
（2）运输安全技术措施
①装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用4′钢丝绳分别在专用滑车的前后交叉捆绑，中间捆绑一道固定，绑扎必须牢固、可靠。
②对在运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件，用废旧皮带加以保护。
③从一采区探巷口向二部皮带机头硐室运输时，绞车运行范围内严禁有人；且在运输联巷口处安排专人设置警戒，绞车作业时严禁人员进入。
④采用绞车运输时，将钢丝绳绳头编成绳套并由带班队干负责检查钢丝绳完好情况，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象的钢丝绳禁止使用，及时更换。
⑤绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位，并闭锁开关。
⑥运送物料时，带班队干必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象，确认无有翻车危险时，方可发出开车信号。
安装皮带
一、手指口述、安全确认
1、确认作业环境安全可靠，人员可以进入。
2、确认拆接火作业时，设备的控制开关进行停电闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并指定专人进行看护。
3、确认皮带安装所需材料工具准备齐全。
4、确认皮带机头、机尾、架子按要求固定牢靠。
5、确认皮带护网、挡矸设施和消防设施齐全完好。
6、确认皮带各种保护齐全有效。
7、确认皮带机各类制度台账和牌版齐全。
二、安全技术措施
1、皮带铺设时，严格按照地测科给定的皮带中线及机电科给定的皮带安设标准进行，做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。其中800mm皮带中心线与巷道中心线距离为700mm；1000mm皮带中心线与巷道中心线距离为550mm（皮带中心线在巷道非行人侧）。
2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。所有物料摆设必须保持水平。
3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度允许误差为1‰，机身两侧中间架高差应小于1.5mm。
4、800mm皮带机头搭接在运输下山皮带上，皮带与皮带交叉搭接，最突出部分搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于400mm，在搭接处要安设挡煤板，1000mm皮带与800mm皮带的搭接长度和高度均不小于300mm，在搭接处要安设挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.5米一串，长度不小于3米，并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏，禁止人员从机头下通过。
5、皮带机头（机尾）与底板之间需要纵向加设道木（缓冲作用），然后用2.5米的Φ22高强锚杆通过底座眼与道木将机头（机尾）固定在底板上（每个眼要全部要进行固定），各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。
6、皮带的各种保护装置（烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护）安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。
7、在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。
8、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间（不得低于500mm），电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。
9、皮带机头安设装载点喷雾装载。
10、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱，不少于30m的专用洒水软管，严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。
11、清扫器安装长度合适，符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%，机头、机尾确保各有一个清扫器。
12、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托辊固定，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。
13、全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。
14、设备运输、安装、起吊安全技术措施
（1）人工搬运轻设备部件时，每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组，皮带托辊每人每次运输2个，由带班队干紧盯运输过程，杜绝碰手碰脚现象发生，确保安全运输。
（2）两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号，两脚必须走稳，严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时，采用2寸钢管，双股4′钢丝绳捆绑两道，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。
（3）起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊，起吊装置应悬吊牢固，使用可靠。
（4）起吊操作时，人员应避开设备倾倒、滑动方向，站在安全位置，闲杂人员严禁在场，同时由跟班队干现场指挥，对捆绑、悬吊情况进行检查，并注意监护顶板及起吊设施，发现问题必须立即处理。
（5）起吊装置严禁超载起吊，为了保证安全，使用5T的导链进行起吊作业。
（6）起吊物体要捆扎牢固，起吊重物下严禁站人或人的任何部位不得处于重物下方。
（7）起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物。
15、试机的安全技术措施
（1）在不确定皮带机正反转时，切忌开电动机，必须电机与液力耦合器分离，防止开机电机反转逆止器被损坏，确定电机正反转后，上好液力耦合器与减速器，并在开关的手把位置标明正反方向。
（2）在开机前，1000mm皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油，确保主滚筒正常运转，减速器内加适量的460#重负荷齿轮油（ISO VG460矿物油）；800mm皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。
（3）开启电动机，用手动摇把摇动使皮带拉紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。
（4）开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整（跑偏量超过50mm），跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带，
（5）试运转步骤应先无负荷后带负荷运转，上一步未合格不得进行下一步，运转过程中发现不正常应立即停机，故障消除后方可再次启动。
（6）卡接皮带时，使用专用皮带卡子，离开滚筒5m，将皮带机开关手把打至零位并闭锁，并有专人看护，严禁人员乱动开关。
（7）岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全，并集中规范悬挂。
其它安全技术措施
1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。
2、作业期间，每班必须有队干现场跟班指挥，及时解决作业过程中存在的安全问题。
3、整机安装完成后进行系统调试，正常后及时提出申请，经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合格后方可正常生产。
4、接火作业时，带班队干严格按照机电科下发的接火通知单作业，坚持谁停电、谁送电的原则，并悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌，作业时设置专人进行看管。
5、本措施由施工队组队长组织，由技术员向全队职工贯彻学习，未经贯彻学习人员严禁上岗作业。
6、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
