（1）矿山应按要求编制爆破设计或说明书，并严格按照爆破安全规程和爆破设计要求施工，降低爆破危害影响；
（2）矿山应委托有资质的机构编制《开采方案与安全技术措施》和《爆破设计》，且《方案》和《设计》中应对公山－双子山南部海堤进行爆破振动核算，作为调整爆破参数的重要依据，并在制定相应对策减少爆破振动，以保证矿山爆破对海堤的振动危害在控制范围内；放炮后再重点对海堤进行检查，确定爆破振动对海堤的影响程度
（3）根据矿山的周边环境及爆破特点，爆破作业时应采用控制爆破抵抗线，减少单孔装药量，采取间隔装药等措施来控制爆破振动危害。放炮前应对边坡等进行检查，确定其原有的结构稳固状况、裂缝状况和设备完好程度，放炮时应对爆破振动进行同步监测，放炮后再对周边保护对象进行检查，确定爆破振动对周边建筑物的影响程度。同时根据炮后监测数据、检查情况和分析结果，及时调整爆破参数；
（4）严格按《爆破安全规程》要求落实爆破器材的选用、储存、领用、运输管理。严禁用挖掘机、铲车及自卸式车辆运送爆破器材；
（5）必须建立规范的爆破警戒制度；爆破前，除现场爆破作业人员外的所有人员、车辆及矿山机械设备等都应撤到安全区域，人员应撤到爆破警戒线以外，车辆及矿山机械设备的撤离安全距离应由规范的《开采方案与安全技术措施》和《爆破设计》进行明确；
（6）严禁掏底或掏腰炮开采；禁止裸露药包爆破；
（7）钻机稳车时，禁止在千斤顶下垫块石；稳机架距阶段坡顶线的距离不小于2.5m；钻机行走时，钻机外侧突出部分至阶段边缘线的距离不得小于3m；
（8）打好的钻孔应加盖，并设明显标志；
（9）在残孔附近钻孔时，不应凿穿残留炮孔，严禁在残眼上打孔；
（10）应采取综合有效的防尘措施，降低凿岩过程的粉尘危害；
（11）必须安装爆破警报器，设置完整的预警、起爆、解除信号；
（12）采取定时爆破，减少对周边环境的影响；严格控制每一爆破分段炸药量，控制好爆破方向，避免爆破飞石伤人或伤物；
（13）按《爆破安全规程》（GB6722-2003）要求做好爆后检查，做好残炮、盲炮处理及爆破总结工作；
（14）严格按照正常的爆破作业程序（施工准备、起爆药包加工、装药、堵塞、起爆、通风、检查等）进行作业；
（15）每次爆破后，爆破员应填写爆破记录；爆破记录应整理归档；
（16）建议采用湿式作业，如采用干式作业，应采用综合防尘措施；
（17）凿岩设施工作前应检查润滑油量是否充足，各操作部位是否正常，道路是否完好，不把带病设备用到作业场所；
（18）空压机运转后，经常检查压力表、油压表、水箱等指示是否正常，各部件运转是否平稳，有无异响；
（19）机器运转中或设备有压力情况下，不得进行任何修理工作；
（20）空气压缩机的压力表、安全阀，必须经过正确调整，确保完好状态；
（21）贮气罐是压力容器之一，必须按规定要求进行定期检测检验（外部和内部）；贮气罐投入使用前，必须按规定进行水压试验。检验和试验不合格的不得使用；
（22）空压机应安装防止超温、超压、断油、断水保护装置，并保持可靠性；
（23）选择低噪音设备，同时加强设备维护；
（24）加强个体防护，完善防尘设施，定期检测粉尘浓度，定期对职工进行体检。
